五金件加工的工艺特性：
1、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。
2、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不的性能。
3、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。
数控车床加工工厂
五金件加工的工艺特性：
1、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。
2、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不的性能。
3、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。
精密五金件加工有什么好处呢？
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，精密五金件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。
主要表现如下：
(1)精密五金件加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。
概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。1.分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
五金加工是根据生产需要进行材料供应，五金加工工艺是根据生产需要进行材料供应，例如小零件的生产可以去冲压机进行锣切割和CNC加工处理，眼镜零件、汽车零件的生产很多。五金零件需要很多磨光后的表面处理、电镀和喷油。
五金加工中的车削外圆面都有什么特点
1、机床通用性好，可一次装夹加工外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面间的相互位置精度易于保证。
2、适用于有色金属零件的精加工。
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