石墨电极依据其质量标准高矮，可分成一般功率、高功率和超高功率。耐氧化镀层石墨电极：表层涂复一层耐氧化保护层厚度的石墨电极，产生既能导电性又耐热氧化的保护层厚度，减少炼钢时的电级耗费。
高功率石墨电极：容许应用电流强度为18～25A/公分2的石墨电极，关键用以炼钢的高功率中频炉。超高功率石墨电极：容许应用电流强度超过25A/公分2的石墨电极。关键用以超高功率炼钢中频炉。
普通石墨电极报价
石墨电极依据其质量标准高矮，可分成一般功率、高功率和超高功率。耐氧化镀层石墨电极：表层涂复一层耐氧化保护层厚度的石墨电极，产生既能导电性又耐热氧化的保护层厚度，减少炼钢时的电级耗费。
高功率石墨电极：容许应用电流强度为18～25A/公分2的石墨电极，关键用以炼钢的高功率中频炉。超高功率石墨电极：容许应用电流强度超过25A/公分2的石墨电极。关键用以超高功率炼钢中频炉。
电炉炼钢技术的发展（电炉的大型化、单位炉容量电功率的 提高和直流电弧炉的使用）不断对石墨电极的品种和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率电炉炼钢，可以缩短炉料溶化 时间、提高生产效率、降低用电量和减少石墨电极的消耗。
按每吨炉容的变压器容量划分_可将电弧炼钢炉分为普通功 率电炉（每吨炉容300kV，A左右）、高功率电炉（每吨炉容 400kV.A左右）、超高功率电炉（每吨炉容5001200kV/ A)。
石墨电极的加工
机械加工方法：机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。
另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。石墨电极与传统铜电极的设计不同。
许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数。
作耐火材料：石墨电极具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
石墨具有良好的化学稳定性。为改善加工环境，加工石墨电极的四周用水幕包围，防止石墨粉尘四处分散。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。
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