单金属翅片管和双金属翅片管存在怎样的差异?
单金属翅片管和双金属翅片管存在怎样的差异?
单金属高翅片管,高度可达8~10mm,肋化面积为支管的5-15倍。可广泛用于食品干燥,制药、化工、石油化工空气冷却以及其它行业。对于制冷、空调中的余热回收装置具有广阔的前景。材质可为铜、铜合金、铝、铝合金。2组成与工作过程典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成,将管内抽成1.3×(
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单金属翅片管和双金属翅片管存在怎样的差异?
单金属翅片管和双金属翅片管存在怎样的差异?
单金属高翅片管,高度可达8~10mm,肋化面积为支管的5-15倍。可广泛用于食品干燥,制药、化工、石油化工空气冷却以及其它行业。对于制冷、空调中的余热回收装置具有广阔的前景。材质可为铜、铜合金、铝、铝合金。2组成与工作过程典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成,将管内抽成1.3×(10-1---10-4)Pa的负压后充以适量的工作液体,使紧贴管内壁毛细多孔材料中的吸液芯充满液体后加以密封。单金属翅片管和双金属翅片管的区别
单金属翅片管和双金属翅片管的都是翅片管类型,下面加以区别。翅片管又称散热管,分为单金属翅片管和双金属翅片管。
单金属翅片管由铝管整体轧制而成,称铝轧翅片管,无接触热阻,强度高,耐热和机械震动,热膨胀性能好,且具有可观的扩展换热面。用这种翅片管制成的换热器,效果l先于串片或绕片式换热器,是一种用途很广的换热器。单金属翅片管也可由钢管直接轧制或者铜管轧制而成。钢质整体型翅片管目前市场上多见为低翅片管,整体型高翅片管其材质多为铝、铜等,一般是冷轧成型。
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怎样选择翅片管
散热器和换热器刚刚问世的时候,工作效率低、耗费时间长成了它们致命的缺点,所以好多厂商都不愿接受他们。那么,如今为什么又会被众人热捧,因为翅片管的存在就正好弥补了这两个缺点。
怎样选择翅片管
翅片管可以加大受热面积,使散热器与换热器的工作效率大大的提高,但是在不同环境下,对翅片管的选择就非常重要,翅片管的种类很多,有不同材质的,不同形状的。在潮湿的地方,以及在一些化工行业,通常化工物质都有较强的腐蚀性,所以我们在选择翅片管时,应该选择氧化性较强的物质,如不锈钢;能够保证换热器翅片管的强度,提高换热器散热效率,减少现场组装工作量。当然在平常的生活中用到的翅片管,我们就可以选择铜的、铝的之类的,对翅片管的要求则不是很高。再根据散热器和换热器对翅片管形状、结构的不同要求,选择相应的翅片管给予配合。
钢铝复合翅片管对管道之内的空气进行转换
钢铝复合翅片管关于翅片管的安装非常简单,要不就是人工方式安装,要不就是焊接方式安装。人工方式就是用想用的安装工具通过人力将元件进行压力,但由于人力有大小,控制难度会导致安装不到位的产生。鉴于这种情况,还是选择钎焊的方式为理想。在钎焊过程中,也要以达到指d使用目的为依据,尽量增加翅片管的整个面积,从而是供热区域有所增大,可以有效的对管道之内的空气进行转换。三辊斜轧法与焊接法相比,该生产线具有生产,原材料耗用低,且生产的翅片管换热率高等优点。从中可以看出,安装方式恰当与否,与翅片管换热性能的发挥有直接关系。
首x要在贯通内部设置轴向方向上穿透管体首尾两端面的贯通孔,同时还要在贯通孔外侧的管壁上留有若干螺旋通孔,这些螺旋通孔主要是呈现螺旋状的。另外,在管体首尾两端部内侧的管体上设置一些换热片,并用沟槽起到一定的间隔作用。螺旋换热管的整个结构设计就是这样的,然后利用选择、扭转、切削、冷轧等工艺加工制得。运用了螺旋散热管的热交换器不仅换热效率有了明显的改变,设备的使用寿命也延长了很多。这类翅片管无接触热阻、强度高、耐热震和机械振动,传热、机械及热膨胀性能都较好,但是制造成本高适用于翅化比小于5的低翅片管。
但是这只是比较片面的现象,因为用户对进口翅片管的需求没有因为自身产量的增加而减少,反而对翅片管进口需求呈现出大幅的增长之势。我们可以来仔细分析一下这种局面,归根结底还是受我国翅片管原材料短缺的限制。而从产品的出口量来看,基本只能维持当前的水平,甚至有下降的可能。从当前的趋势看来,认为翅片管进口总量这种高增长的态势或仍将延续,进口产品价格也会呈现出持续走高的趋势,未来几年也不会有明显的变化。它具有结构简单,机械强度高、热、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。
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