现场安全及防护办法不能满意带压密封工程施工规则的场所和部位
带压密封工程施工人员在现场施工时,将直接面对高温、高压和腐蚀走漏介质可能构成的直接损害, 危险走漏介质可能构成设备和人员的损害, 有毒走漏介质可能构成人员健康和生命的损害等 。 假如没有一套针对不同走漏介质的防护和安全操作办法,则很难确保施工人员在现场操作时的人身和设备安全。还有一些特别风险的走漏
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现场安全及防护办法不能满意带压密封工程施工规则的场所和部位
带压密封工程施工人员在现场施工时,将直接面对高温、高压和腐蚀走漏介质可能构成的直接损害, 危险走漏介质可能构成设备和人员的损害, 有毒走漏介质可能构成人员健康和生命的损害等 。 假如没有一套针对不同走漏介质的防护和安全操作办法,则很难确保施工人员在现场操作时的人身和设备安全。还有一些特别风险的走漏部位,即便采纳了安全防护办法,仍不能确保施工安全,例如,在某些十分狭隘的走漏现场, 人们很难正常地进人和离开走漏点, 在带压密封作业过程中, 呈现紧迫事态时施工人员无法敏捷脱离走漏点的, 也不能进行带压密封作业。
钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：
（1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。
（2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。
（3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。
（4）用于管道开孔、封堵作业的管件宜采用机制管件。
（5）大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。
带压堵漏应注意的问题：
1、 带压堵漏方法很多，实施带压堵漏前，应查明泄漏情况，制定可行的带压堵漏技术方案。
2、 带压堵漏前应制定操作安全预案。带压堵漏时，必须穿戴防护装具。在管沟和检查井内进行带压堵漏施工时，必须注意环境温度，避免缺氧、泄漏面扩大甚至发生无法控制的局面。
3、 多种带压堵漏技术可并用。如采用合金镶嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接补丁堵漏。
4、 由热应力引起的管道泄漏，在堵漏的同时，应采取措施消除或减小热应力，防止发生二次泄漏。
5、 钢质卡箍、钢质夹具及补丁钢板的设计强度应满足工作压力要求。
6、 选用橡胶垫时，应注意材料的耐温能力，丁1腈橡胶耐温能力≤120℃，三元乙丙橡胶耐温能力≤150℃，氟橡胶耐温能力≤180℃。
7、 带压堵漏技术多为应急处理措施，在管道正常检修期应进行长期可靠的修复。
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