纯铜翅片管提高传热系数的有效措施
纯铜翅片管是强化传热节能g效换热设备，在石油、化工、电力系统、供热采暖等已经得到广泛应用，根据波节管的结构特性，在壳体结构上进行了，已获，经过生产实践和理论计算，验证了管壳式不锈钢波节管换热器。
传热系数是换热设备的一个重要技术指标，强化换热表面的对流传热是提高传热系数的有效措施。波节管换热器的强化传热是通过其的超薄壁波节管来实现的。
铜铝复合翅片管厂家
纯铜翅片管提高传热系数的有效措施
纯铜翅片管是强化传热节能g效换热设备，在石油、化工、电力系统、供热采暖等已经得到广泛应用，根据波节管的结构特性，在壳体结构上进行了，已获，经过生产实践和理论计算，验证了管壳式不锈钢波节管换热器。
传热系数是换热设备的一个重要技术指标，强化换热表面的对流传热是提高传热系数的有效措施。波节管换热器的强化传热是通过其的超薄壁波节管来实现的。
波节管是一种由大小圆弧连续相切，内外形如波纹状的薄壁管子，其波峰与波谷间的高差使流体受到了强烈的扰动，这种扰动来自管内外流体的三维运动，因此其扰动的程度更为强烈和，即使流体流速很低，也能使其成为湍流状态。
管子两侧的换热系数都很小，为了强化传热，应在两侧同时加装翅片，若结构上有困难，则两侧可都不加翅片。在这种情况下，若只在一边加翅片，对传热量的增加是不会有明显效果的。
传统的管式空气预热器，管内走空气，管外走烟气。因为是气体对气体的换热，两侧的换热系数都很低，管内加翅片又很困难，只好用光管了。
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铜铝复合散热器与钢制散热器比有哪些优点？
铜铝复合散热器以铜管作通水部件，耐蚀能力强，使用寿命能达到20年以上。按《工业循环冷却水处理规范要求》，碳钢管壁的年腐蚀率应小于0.125mm/a；不锈钢铝翅片管中，其所使用的不锈钢，如果与碳钢这一材质进行比较的话，那么，其的主要优点，是为其外观美观，而且，其耐腐蚀性能好。而铜、铜合金管壁的年腐蚀率应小于0.005mm/a。亦即铜管的耐蚀能力约为碳钢管的25倍。即是用壁厚为0.5mm的铜管也相当于壁厚12.5mm碳钢管的耐蚀年限。
（2）、焊接工艺简单,焊接点少,焊缝不用打磨；
（3）、单柱散热量高，性价比和钢制散热器差别不大；
（4）、金属热强度高；
金属热强度是指单位重量的金属在温差为1℃时的标准散热量。
散热器的金属热强度越高，说明其散热器性能越好。铜铝复合散热器的金属热强度能达到2.2-2.6W/（kg·℃），是钢制散热器的2-3倍。
散热器类型
钢制柱型散热器
铜铝复合散热器
金属热强度q
0.6-1.3W/（kg·℃）
2.2-2.6 W/（kg·℃）
附：钢制散热器与铜铝复合散热器金属热强度比较表：
（5）、对水质要求低，使用环境范围广。
钢制柱型散热器与铜铝复合散热器使用环境比较表：
热媒为热水，工作压力不大于1.0MPa，热媒温度不大于95℃
产品
类型
型材
厚度
热媒的
PH值
溶解氧
含量
CLˉ
SO42-
腐蚀
方式
钢制
散热器
壁厚≥1.5mm
10～12
≤0.1mg/ l
≤300mg/l
∕
氧腐蚀
宜满水保养
铜铝
复合
立管壁厚≥0.6mm，联箱管壁厚≥0.8mm
7～12
≤100mg/l
电化学腐蚀
忌不同金属混装
钢制散热器使用环境要求：
以热水为热媒，工作压力不大于1.0MPa，热媒温度不高于95℃，热媒的PH值应在10～12，氯离子含量不应大于300mg/l，溶解氧不应大于0.1mg/l。其他水质标准应符合GB1576、HG/T3729工业锅炉水质的要求。
铜铝散热器使用环境要求：
以热水为热媒，工作压力不大于1.0MPa，热媒温度不高于95℃，热媒的PH值在7～12，氯离子、硫酸根离子含量分别不大于100mg/l。其他指标应根据采暖系统供水情况，分别符合GB1576、HG/T3729标准中关于供暖系统水质的规定。
（6）、使用寿命长。
实践证明：铜铝复合散热器，可以在PH=7～12、不除氧的水质中使用：在高硬度水质中使用具有15年以上的使用寿命；在PH≤10的中、低碱度水质中使用，可有30年以上的使用寿命；在除氧水质中使用，寿命更长。
而钢制散热器只能在PH=10～12，溶解氧含量不大于0.1mg/l的环境中使用，主管壁厚1.5mm，使用寿命5年；主管壁厚2.0mm，使用寿命7年；虽然说有了翅片管，人们对取暖因素就不必太过担忧，但是还是需要对某些因素掌握好，才能更好的使用。主管壁厚2.5mm，使用寿命10年。且其他水质标准应符合GB1576、HG/T3729工业锅炉水质的要求，若供暖水质达不到以上要求，寿命更短。
翅片管式冷却器
翅片管式冷却器：主要由管束，集管或管箱，支架等构成。
管束：主要由翅片管与管板组成。翅片管是为了提高冷却效果，一般采用增加管外传热面积，强化管内换热。
我公司生产的翅片管主要有以下几种类型：
1.皱褶型翅片管
2.高频焊翅片管
3.高频焊螺旋翅片管
4.钢铝复合翅片管
5.绕片管
6.轧片管
7.整体套片管（涨片管）
等几种形式的翅片管。
翅片管式冷却器的翅片管侧的介质的传热系数比管内的要小的多，所以采用在冷却管外加装翅片，达到强化传热的目的。
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