水性防腐涂料发生闪锈的原因
水性涂料这一现象主要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关，水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象。闪锈的严重水平取决于涂料体系，涂料如聚乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，发生了闪锈。
水性涂料的成膜
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水性防腐涂料发生闪锈的原因
水性涂料这一现象主要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关，水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象。闪锈的严重水平取决于涂料体系，涂料如聚乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，发生了闪锈。
水性涂料的成膜有个过程，任何一块金属都不是纯净与平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈。从这些不同的说法能够看出，闪锈的发生是一个电化学过程。因为水性涂料自身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就能够解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。
清洗剂在使用的5种方法
一步：擦拭法。
特点:用沾有工业洗涤剂的刷子或布擦拭工件表面的油。操作灵活方便，不受工件清洗的限制，但劳动强度大，效率低。不建议大规模清洁。
适用范围:适用于体积大、数量少、结构简单的零件或设备表面。
方法二:浸渍法。
特点:将清洗过的工件放入清洗箱，然后倒入稀释的清洗剂，油脂会逐渐被清洗液溶解。浸渍方法省力但不完整。如果油太重，不建议使用。
适用范围:批量清洗，一般工件除油或定期维护。
方法三:喷雾法。
特性:在工件表面喷洒洗涤剂，加速油在设备表面的溶解，反复喷洒擦拭，直至油完全清洁。
适用范围:清洁机械设备表面，通常用于清洁黄袍
方法四:蒸馏。
特点:在封闭的清洁容器中进行。容器配有低闪点溶剂清洗剂，清洗工件悬浮在清洗剂上方。加热蒸发洗涤剂，将凝结在工件表面的液体中，溶解油脂。
适用范围:适用于中小型设备表面的油污清洗，可分批处理。
方法五:超声波清洗。
特点:超声波清洗引入清洗，有助于清洗，可以提高除油效率，缩短清洗时间，清除毛孔和盲孔中的油。但是超声波清洗机维护麻烦，成本高。不建议中小企业使用。
防腐油漆冬季施工注意事项
1、大风天气不宜进行室外防腐涂装施工
大风天气施工容易让沙粒、灰尘等杂质落在未干燥的油漆表面上，对漆膜的成型造成影响，另外大风喷涂油漆造成油漆损耗严重。
2、注意通风
由于气温低的原因，一般工人冬天都在门窗封闭的情况下作业，特别是北方，室内有暖气，别为了温度上升而忽略换气，造成施工人员，因此，要注意经常进行通风，防止。开窗通风时间Z好选在上午10点至下午3点左右。
3、当温度较低时涂料黏度变大，为达到涂料Z佳施工粘度，稀释剂的用量加大，此时涂料施工后，涂膜干膜厚度变低，涂膜丰满度及光泽会有所下降
4、低温情况下油漆干燥时间变长，禁止油漆干燥不良即施工下道油漆，否则易引起咬底、脱落等现象
5、冬季，油漆宜使用冬用型油漆，宜使用快干型的稀释剂
6、切勿为了加快干燥速度，过量加入固化剂，否则易引起漆膜开裂等弊病。
7、室外施工时，早上一般有结露现象，所以不宜施工，施工时确保环境湿度≤85%；底材温度≥环境温度3℃。
油漆厂家介绍施工工艺：
1、基层处理：基层处理需根据施工环境达到手工除锈St3级或者喷砂除锈达到Sa2.5;良好达标的基层处理是防腐施工的基础。
2、用稀释剂擦洗工件基层表面;
3、用配套稀释剂调节涂料有机硅耐高温漆，稀释剂采取稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计);
4、施工方式：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。留意：施工时底材温度必需高于以上3℃，但不得高于60℃;
5、涂料固化：施涂完毕，常温天然固化后投入应用或室温干燥0.5-1.0小时。
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