水性防腐漆介绍
水性防腐油漆是由水性防腐专属的树脂、颜料、填料、以及进口的防锈颜料和功能助剂等精制而成的。产品中不添加铅、铬、等重金属材料，水性防腐油漆具备的防腐性能，配套体系完善，环保性能方面，水性防腐油漆以清水作为稀释剂，对人体健康无害。
水性防腐油漆主要应用于桥梁、石油管道、船舶、塔架、钢结构及化工、电力设施等工业防腐领域。现在各地都在积极响应油改水政策，让水性防腐漆有了更多
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水性防腐漆介绍
水性防腐油漆是由水性防腐专属的树脂、颜料、填料、以及进口的防锈颜料和功能助剂等精制而成的。产品中不添加铅、铬、等重金属材料，水性防腐油漆具备的防腐性能，配套体系完善，环保性能方面，水性防腐油漆以清水作为稀释剂，对人体健康无害。
水性防腐油漆主要应用于桥梁、石油管道、船舶、塔架、钢结构及化工、电力设施等工业防腐领域。现在各地都在积极响应油改水政策，让水性防腐漆有了更多地施展空间，水性化也将是油漆市场的必然发展趋势。那么下面就给大家说说水性防腐漆和油性防锈漆的区别吧。
水性防腐涂料发生闪锈的原因
水性涂料这一现象主要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关，水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象。闪锈的严重水平取决于涂料体系，涂料如聚乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，发生了闪锈。
水性涂料的成膜有个过程，任何一块金属都不是纯净与平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈。从这些不同的说法能够看出，闪锈的发生是一个电化学过程。因为水性涂料自身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就能够解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。
水性工业漆产品特点：
1、防导静电负荷；美观、防尘、易清洁。
2、与基面粘结牢固，收缩率小，。
3、耐化学腐蚀。
4、具有一定的抗压性、抗冲击性、性。
5、具有镜面效果。
施工工艺：
打磨：整体基面清理打磨去尘处理，要求平整、干净、干燥。
地面表面要求：
a、要求基面牢固、结实、不起壳，起壳，老化现象。
b、要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3米直尺平靠）。
c、表面干燥，含水量小于8%, 保持地面干燥无油污,切记进场施工前5天不能用水冲洗或拖把拖地。
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