粉末静电喷涂的影响因素
粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。
1、粉末粒度。
粉末粒度对涂敷工艺性能的影响
2、粉末涂料电导率
粉末涂料的体积电阻对其施工性能有较大影响
3、喷涂距离
喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。
4、喷涂电压
喷涂电压增大，粉末附着
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粉末静电喷涂的影响因素
粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。
1、粉末粒度。
粉末粒度对涂敷工艺性能的影响
2、粉末涂料电导率
粉末涂料的体积电阻对其施工性能有较大影响
3、喷涂距离
喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。
4、喷涂电压
喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90Kv时，附着量的增加率变小。电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减少。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60~90kV内。
5、供气压力
供粉器的供气压力增大，沉积效率下降。
静电喷涂用设备要做好每周的保护保养
每周的保护保养：
1、静电喷涂的供粉筒：整理粉末，清扫洁净，查看流化板时否遭到污染。注意：在整理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。不然将使流化板失掉效果。
2、静电喷涂的收回组件：铲掉粉末，清扫洁净，查看传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气整理洁净。滤芯上的粉末或替换上新滤芯；查看流化板是否遭到污染。注意：在整理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。不然，将使流化板失掉效果。注：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。
静电喷涂好处多使用须注意
1、根据工作物的大小可用大小口径不同的头，一般来说，喷小面积的可用5~6毫米口径的头，若可采用6毫米以上口径的头。油漆种类不同，它的比重也不同，若比重大的可加大风压，但风压不能超过电磁场的强度。静电发生器不仅能用来喷漆，还可代替高频火花检验器，解决塑料衬里之类的施工问题，也可用来喷水泥和喷塑料等工作。
2、在进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面的距离在1米以上，而工件与工件之间的距离在互不碰撞的前提下，距离愈小愈好。喷的转度也很重要，一般旋风式喷转速为800转/分，而旋杯式喷的转速大于1000转/分。若两支喷不在同一平面作业时，相隔可以近一些。
3、此外，因静电喷涂所用的直流电压高达10万伏，稍有不慎就会出事故，因此，注意操作。
表示，为了提高静电喷涂的效率，常常同时使用两支或两支以上的喷进行喷涂。此时因带有相同电荷的漆雾互相排斥，影响涂膜质量，所以，两支喷的间距至少1米。
粉末喷涂如何防止结块问题
粉末喷涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。我公司生产的粉末涂料都是热固性粉末涂料，即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能，在较低温度下，它表现为硬而脆的玻璃状态，当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态，这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。
不同的树脂具有不同的玻璃化温度，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右，增光剂（701）的玻璃化温度大约在30多摄氏度，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大，则体系的玻璃化温度就越低。测定玻璃化温度需要有专门的大型仪器，一般的粉末涂料生产厂家不具备这种较昂贵的仪器设备，我们在生产过程中并不能及时掌握粉体系的玻璃化温度，因而，在生产时将粉末体系的玻璃化温度定位大约为40摄氏度，将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。那么在生产（以及产品储运过程中）以此为标准，接近和高于这一温度时相关人员要加强产品结块的抽检。
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