圆盘污泥干化机检修动物骨粉喷雾干燥机「多图」

污泥是污水处理后的产物，污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，这就需要进行污泥干化处理，目前污泥处理工艺中，污泥处理的干化处理方式占比仍居前位。今天总结了一些关于污泥干化技术解答，以供大家参考。

1、干化工艺中产品温度意味着什么

污泥是一种高有机质含量的超细粉末，污泥干燥的目的首先在于减量、卫生化。无论对于何种处置方法，污泥干化本身并不会改变污泥的性质，即温度并不会导致污泥产品的降解或质量问题。有鉴于此，无论从污泥产品的质量角度，还是干燥器的效率角度看，应该是温度越高越好。但是，由于安全问题的存在，大部分干化工艺倾向于尽可能降低产品的温度，即降低所谓粉尘的点燃能量。然而，根据研究，污泥粉尘的点燃能量很低，当氧气、粉尘浓度达到一定量时，100度左右的温度下，其点燃能量低至几个到十几个毫焦。当点燃能量达到1焦耳时，70-80度也足以形成燃烧。当粉尘浓度更高时，即使20-30度的环境都可能存在风险。许多料仓的自燃和均属于这种情况。干化工艺为了保证一定的处理效率，温度是必然存在的，而且不会很低，典型值在105-125度之间。工艺的安全性只能从降低粉尘浓度和抑制燃烧气氛入手。单纯依靠降低产品温度来保证安全性是不正确的想法。

2、干化为什么要进行污泥成份分析

根据经验，对污泥成份做一定的分析，对于确定干化工艺、获得适合设计参数、确认工作条件是必要的。与干化工艺相关的湿泥检测内容包括：含水率、粘度、含油脂比例、酸碱腐蚀性、含沙率等。与污泥相关的干泥检测内容包括：重金属含量、有机质含量、热值、细菌含量等。

企业需要自行处理处置的石油化工危险废物目前只有两种途径：安全填埋、焚烧。

1）安全填埋是将废物暂存在土地中的处置方法，受操作条件、填埋容量、厂址选择限制；

2）焚烧是可实现废物减量、焚毁污染物质、废热回收三个目的的方法，但“燃料消耗大，运行费用高”。

石油化工污泥热值一般在4000kcal/kg以上，但85%的含水污泥，热值仅为90kcal/kg，直接焚烧必然消耗大量燃料，运行费用很高。而污泥经过半干化处理，含水率降到40%左右，体积即可缩减到原来的30%，热值达到2000kcal/kg以上，再进行焚烧处理，所得的热量经回收可以满足全部污泥干化的需要。污泥干化的优势：

1）提升热值，回收能量，降低运行成本；

2）大幅度减量化，缩减污泥体积，减小占地面积,大大降低运输、填埋处置成本。

采用间接干化技术的卧式薄层干化工艺，流程短、无过热、简便灵活，极有限的尾气采用开路系统，避免了工艺循环气体中烃类物质的富集，安全。系统使用饱和蒸汽和氮气等多种惰性化手段，使系统含氧量维持在2%以下，非常适合于石油化工含油污泥的处理。

传统污泥干燥机大多使用蒸汽、热烟气、导热油做热源；然而在实际的生产过程中，现有的加热方式中以烟气为热源的干燥方式，热源物质与物料直接接触，废气量大，处理难度大；同时，采用蒸汽和导热油为热源的间接加热方式，热源位于搅拌器中，运行时搅拌器与物料长期接触磨损会导致热源泄露；尤其以导热油做热源的干燥设备，因为热源物质性能不稳定，安全隐患大；所以，在实际生产中，需要投入更多的成本来调整设备结构，大大的提高了生产成本。

合成橡胶污泥干化机换热夹套上设置热源入口、热源出口，热源物质从热源入口导入到夹套内腔，热源出口导出夹套；污泥干燥机上设置污泥进口、污泥出口、输送浆、废气出口，待干燥污泥从所述污泥进口送入污泥干燥机内腔，输送浆将待干燥污泥送到污泥出口，干燥过程中产生的废气从废气出口排出；

合成橡胶污泥干化机上方的换热模块的污泥进口作为整体污泥进口，连通湿污泥输送源设备；上方的换热模块的热源入口作为整体热源入口，连通热源设备；

间接加热式污泥干化机通过换热夹套来输热源物质，污泥干燥机中的待干燥污泥在搅拌过程中从污泥进口输送到污泥出口，搅拌过程中进行干燥，然后从污泥出口输送到下一层污泥干燥机中进行进一步的搅拌干燥，整个过程热源物质在换热夹套中提供热量，无需与待干燥污泥接触，不会产生多余的废气，尾气处理容易，降低了系统运行成本；也不会因为污泥干燥机的磨损导致泄漏，降低了系统维护成本；同时热源物质经过换热夹套传递，安全性好。

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