金属材质表面材质喷漆在工业的金属结构上的主要作用可能是起到防腐的效果，但是在其他比如工艺品或者是配件等等，为了获得良好的外观感受以及色彩，提高产品的附加值，也会对不锈钢、锌合金、铝合金等材质表面进行涂装。但是常常伴随有出现底材与油漆附附着性能差的现象。 金属附着力促进剂解决金属五金材质表面涂装掉漆现象，但是在金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺时一定要严格按照规范，做好表面的清洁处
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金属材质表面材质喷漆在工业的金属结构上的主要作用可能是起到防腐的效果，但是在其他比如工艺品或者是配件等等，为了获得良好的外观感受以及色彩，提高产品的附加值，也会对不锈钢、锌合金、铝合金等材质表面进行涂装。但是常常伴随有出现底材与油漆附附着性能差的现象。 金属附着力促进剂解决金属五金材质表面涂装掉漆现象，但是在金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺时一定要严格按照规范，做好表面的清洁处理，加强涂装工艺的控制与管理，确保喷漆涂装保护层与基体金属良好的结合力，才能使得涂装保护层不产生，鼓泡、起皱、龟裂、脱落等故障缺陷。
玩具外壳自动喷涂生产线采用多道除尘工艺，确保产品表面不含灰尘。采用在线式喷涂，线体速度可控制在0~8米线速，无级调速，8米以上线速需定做。工件可正转反转,速度可独立调节，24小时不间断工作，且能够同时喷涂2-5种不同产品，可加装动定双系统，实现同时外表面喷涂和内喷涂，程序可存储，操作简单，主体全不锈钢制作，寿命长且易于后期保养和维护，可节省30%油漆量。配备漆雾排除系统，离心式排漆雾风机，PLC自动化控制，-键操作,方便省事，安全性能高。
玩具外壳喷涂线I艺流程:上件一 表面除湿预热处理-一静电除尘一喷涂平一 烤炉烘干一 冷却一 下件。
玩具外壳喷涂线采用自动输送系统，将工件输送到每-道I序上，无需人工输送，根据产品的喷涂范围和喷涂的重量选择合适的喷涂线。无尘喷涂室内:水帘式喷漆柜，四周封闭,工作人员通过风淋室进出，防止外界灰尘的流入，万级无尘车间。玩具外壳喷涂线组成:人工上下件,自动输送线，手动除尘、静电除尘、自动喷涂系统、无尘喷涂室。漆雾排除系统、恒温恒湿、产品表面流平,烘干隧道炉，自然风冷却系统，plc控制系统，废气废水处理系统。
喷漆部分膨胀的可能性：
(1)成因
①使用了错误的稀释剂。在瓷漆中使用挥发性油漆稀释剂会促进内部油漆层的隆起，导致面漆层的隆起。
②使用了互不相容的原料。新喷涂的漆层与原有漆层发生了化学反应，或原有漆层的缺陷没有被妥善处理，漆层之间脱离从而造成面漆层的隆起。
③底层没有进行地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的油漆无法附着。
④二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层油漆充分的干燥时间，导致湿漆面中的溶剂侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。
(2)修正方法:打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿,重新进行喷漆。
也称为流泪或垂流。涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态，只出现在将喷涂过的表面垂直放置时或垂直喷涂的表面。
塑胶产品喷涂生产工艺流程
1、退火
塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。 退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60°C, 保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15 ~ 20min的处理即可。
2、除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷涂前应进行除油处理。对塑胶件通常用或酒精清洗，然后进行化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。
3、除电及除尘
塑料制品是绝缘体，表面电阻-般在10130左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用-般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4、喷涂生产
塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~ 3道才能完成。一道喷涂后晾干15min, 再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5、烘干
喷涂完后可在室温下自干，也可在60°C条件下烘烤30min.
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