5.7.4导向杆、量油管、浮顶支柱预制
1 划线时应把相同规格、相同长度的附件集中起来统一划线。切断原则上用切管机进行,用砂轮机除掉毛刺；
2 杆件加长必须采用对接全焊透,其不直度应不大于杆件长度的1％,且不大于10mm；
3 浮盘支柱预制可根据实际情况适当加长,加长原则为外圈加长,里圈加长量大,中心一圈加长量；
4 预制质量标准
a 导向管、量油
立式油罐加工
5.7.4导向杆、量油管、浮顶支柱预制
1 划线时应把相同规格、相同长度的附件集中起来统一划线。切断原则上用切管机进行,用砂轮机除掉毛刺；
2 杆件加长必须采用对接全焊透,其不直度应不大于杆件长度的1％,且不大于10mm；
3 浮盘支柱预制可根据实际情况适当加长,加长原则为外圈加长,里圈加长量大,中心一圈加长量；
4 预制质量标准
a 导向管、量油管长度允许偏差±3mm；
b 管口平面度允许偏差±2mm；
c 支柱曰处长度允许偏差±3.0mm(图5.7.4)；
d 支柱导管长度误差±3.0mm。
图6.3.7储罐搭接边缘板的对接缝示意
1一垫板； 2一边缘板； 3一罐壁板
6.3.8 边缘板先焊外侧300mm,其余部分留作收缩缝,焊后原组对工卡具不拆除,直到边缘板所有的焊缝全部焊完。中幅板小板端部预留300mm暂不焊,以利龟甲缝组对时方便。
6.3.9 龟甲缝切割后应及时定位焊。
6.3.10 龟甲缝焊接前,应将边缘板和中幅板预留焊缝全部焊完,大角缝焊完后,才能焊接龟甲缝。
7.2 正装法罐壁组装
7.2.1 罐壁板安装半径的确定
R安=L/2π (7.2.1)
式中 L——为下料周长；
R安——底圈壁板安装内半径(mm)。
7.2.2 按底圈壁板安装圆内半径,在罐底板上划出圆周线及底圆每张壁板的安装位置线,并在安装圆内侧100mm画出检查圆线,并打样冲眼,做出标记。
7.2.3 在壁板上,应按组装夹具及吊装夹具位置划线定位焊接夹具。
7.2.4 组装底圈壁板前,在安装圆的内侧焊上挡板,挡板与壁板之间加组对垫板(图7.2.4),垫板厚度,应按下式计算:
δ=nπα2 (7.2.4)
式中 δ——垫板厚度(mm)；
n——底圈壁板数量；
α——每条立缝焊接收缩量(mm)手工焊取2；自动焊取3。
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