纸箱生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料；
二是纸板印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等工序，产生的污染物包括油墨污水、等工业废水，以废边角料为主的固体废物以及生产
拉链纸箱
纸箱生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料；
二是纸板印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等工序，产生的污染物包括油墨污水、等工业废水，以废边角料为主的固体废物以及生产噪声等；
三是纸箱成型工艺，即将模切好的纸板经过装订加工成纸箱，然后进一步对纸箱进行粘合，终形成纸箱制品，此进程污染物产生量相对较少，主要以废胶水和噪声为主。
纸箱包装厂在生产进程中会遇到一个头疼问题，就是针对纸箱塌箱和纸箱粘箱机粘不牢问题，天进机械总结给出处理计划是改进纸板材质，提高纸箱抗压强度及防潮功能，然后削减塌箱率。其他还一点纸箱厂需要提高纸箱粘合强度，添加淀粉糊的固含量，经过下降上胶量提高纸板硬度处理粘箱机粘不牢问题。
纸箱包装厂怎样应对粘箱机粘不牢纸箱塌箱问题生产运用应注意以下几点：
1、要操控好原纸的运用
查看瓦楞纸的施胶状况，原纸表面吸水性目标。假设原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很简单手冷库低温、湿润的环境影响，导致纸箱回潮，变软，收拾抗压强度下降。
2、生产纸板时要操控纸板的水分含量
纸板的水分含量不行过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工进程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压下降，纸箱的抗压强度也随之下降。
3、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。假设如果呈现纸板假粘，纸箱受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸别离，那么纸箱的抗压强度会直线下降。
4、生产环节中的空地压力操控要适中
特别要注意糊箱机上糊的空地压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮空地压力要操控在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板纸箱的抗压强度。
5、运用泼水剂、防水光油等处理纸箱表面防水防潮问题。
对于纸箱行业来说，随着行业的发展，相关的技术要求也在提高，纸箱要不仅能够起到好的包装作用，还要能够保持好的外观形象，所以纸箱的印刷工艺就变得很重要。
纸箱的印刷工艺：
1、胶印工艺。胶印工艺有卷筒纸机型和平板纸机型两种类型。其中卷筒纸机型可以用于印刷批量较大、产品类型较固定的纸箱，而平板纸机型因为它的灵活性常常适用于小批量生产的，生产形式多样的纸箱产品。
特点：版面印刷层次丰富、效果好、制作方便、快捷等。
2、凹印工艺。这种印刷工艺也分为卷筒纸印刷机和平板纸印刷机，凹印时的墨层很厚使印刷出来的图案饱满且具有立体感，干燥的速度也很快，所以很适合印刷的产品。
特点：印刷产品的质量很稳定、印刷层次丰富、印刷速度快等，缺点是制版工艺复杂、所需费用昂贵且操作麻烦。
3、柔性版印刷工艺。这种印刷工艺使用的印刷板材是柔性的材料，因此既可以在光滑的纸板上进行印刷也可以在比较粗糙的纸板上进行印刷，具有很好的灵活性，印刷的墨色较厚实，很清晰。
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