排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。其的结构设计和配风方式使燃油充分、均匀地与空气混合，燃烧剧烈，火焰稳定
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排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。其的结构设计和配风方式使燃油充分、均匀地与空气混合，燃烧剧烈，火焰稳定性极高。定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。在小型锅炉上，通常只装设定期排污。
影响锅炉受热面积灰的因素有哪些？
受热面温度的影响，当受热面温度太低时，烟气中的水蒸气或硫酸蒸汽在受热面上发生凝结，将会使飞灰粘在受热面上。
烟气流速的影响；如果烟气流速过低，很容易发生受热面堵灰，但流速过高，受热面磨损严重。
飞灰颗粒大小的影响：飞灰颗粒越小，则相对表面积越大，也就越容易被吸附到金属表面上。
气流工况和管子排列方式的影响：当速度增加，错列管束气流扰动大，管子上的松散积灰易被吹走，错列管子纵向节距越小，气流扰动大，气流冲刷作用越强，管子积灰也就越少，相反，顺列管束中，均会发生严重积灰。
从运行角度看，降低供电煤耗的措施主要有哪些？
运行人员应加强运行调整，保证蒸汽压力、温度和再热器温度，凝汽器真空等参数在规定范围内。
降低锅炉的各项热损失，例如调整氧量、排烟温度向靠近、回收可利用的各种疏水，控制排污量等。
降低辅机电耗，例如及时调整泵与风机，适时切换高低速泵，中储式制粉系统在大经济出力下运行，合理用水，降低各种水泵电耗等。
由于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同，用途不一，所以我国还没有一个统一的分类规则。其分类方法是根据所需要求不同，分类情况就不同，常见的有以下几种。按用途分类：工业锅炉：用于工业生产 生活锅炉：用于采暖和热水供应火管（烟管）锅炉：一种管内走火或者走烟，管外是水的锅炉按结构分类： 水管：正好与上述相反的锅炉（目前使用的多数是水管锅炉） 自然循环：依靠管内工质密度差提供水循环的动力按工质循环原理分类：强制循环：除依靠工质密度差，主要依靠循环泵提供水循环的动力直流循环：循环动力和强制循环一样 层燃锅炉（火床燃烧锅炉）。锅炉按照功能分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等。
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