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设计方案要求中定义了以下要求，以有效选择拆装。(1)碟形不锈钢头的一部分曲面的内半经不应超过不锈钢头的内径，一般取Ro=0.9Dg⑵圆盘形不锈钢封头连接区域的半长应不小于直径的10%，厚度的3倍；⑶厚度(不包括额外的壁厚)应不小于内径的0.30%，这意味着不锈钢封头的应用是有规定的。 如果你需要掌握很多关于不锈钢头的
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设计方案要求中定义了以下要求，以有效选择拆装。(1)碟形不锈钢头的一部分曲面的内半经不应超过不锈钢头的内径，一般取Ro=0.9Dg⑵圆盘形不锈钢封头连接区域的半长应不小于直径的10%，厚度的3倍；⑶厚度(不包括额外的壁厚)应不小于内径的0.30%，这意味着不锈钢封头的应用是有规定的。 如果你需要掌握很多关于不锈钢头的信息。工业生产中有许多机器设备，它们都有非常关键的功能，在社会经济发展的道路上总是有很强的奉献精神。
由于不同的环境的封头的要求也有不同，所以在正式投入运用之前，一些关于封头性能方面的检测步骤是不能少的。
这种多种类的封头中，一些小型的封头都是一体的，是没有拼接的整体成型；而大、中型封头就不同了，都是行拼接再成型的；对于特大型封头，一般都是通过分块制作，组焊而成的，为的是运输的方便。如果是拼接的话，就有一些要求了，比如说拼接的间隔要超过3δ，且不小于一百毫米。但是在实际制作的时候，制冷设备是很难符合这一要求的，所以碟形封头的r处就不能进行拼接，以免减薄高应力。而且拼接时焊缝的方向要确保是径向和环向的。
封头的制作工艺包括了热成形和冷成形，据小编了解，热成形封头什么都好，就是在成型过程中会出现局部厚度减薄的现象，这势必会有损封头的。既然这种情况是无法避免的，那只能想办法将封头的厚度减薄率控制在范围内。通过多次试验得知，封头的厚度减薄量相关的因素有很多，包括封头的类型、规格尺寸、材质、热成形温度、甚至是所用设备的性能等等。所以要想控制的话还是有一定难度的，只能尽量将各方面都调整到适合的状态，这样才不会出现过大的厚度减薄率
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