木工数控车床系统电源无法起动的故障某配套FANUC0T的木工数控车床，正常关机后，开机出现系统电源无法起动的故障。
分析及处理过程：经检查，该木工数控车床电源单元的发光二极管PIL与ALM灯同时亮。由原理可知，PIL指示灯亮，证明内部输入单元的辅助DC24V正常，引起故障的原因是来自系统内部的+24V/±15V/+5V电源模块报警或外部报警信号E.ALM接通，使继电器RYl吸合，引起RY2~4的互
木工数控车床
木工数控车床系统电源无法起动的故障
某配套FANUC0T的木工数控车床，正常关机后，开机出现系统电源无法起动的故障。
分析及处理过程：经检查，该木工数控车床电源单元的发光二极管PIL与ALM灯同时亮。由原理可知，PIL指示灯亮，证明内部输入单元的辅助DC24V正常，引起故障的原因是来自系统内部的+24V/±15V/+5V电源模块报警或外部报警信号E.ALM接通，使继电器RYl吸合，引起RY2~4的互锁而无法吸合。
进一步检查发现，故障原因来自外部报警信号E.ALM接通。根据木工数控车床电气原理图，逐一检查外部报警信号E.ALM的接通条件，终确认故障是由于液压电动机过载引起的，排除液压电动机故障后，木工数控车床恢复正常。
木工数控车床夹紧力大小的估算方法
夹紧力对于木工数控车床的而言，并非是在任何情况下都会使用到，但一旦使用到就需要大家会计算。一般地，夹紧力的大小对工件安装的可靠性、工件和夹具木工数控车床的变形、夹紧机构的复杂程度等有很大关系。夹紧力大小的计算是一个很复杂的问题，一般只能作粗略的估算。 为简化起见，在低速加工确定夹紧力大小时，可只考虑切削力(矩)对夹紧的影响，并假设木工数控车床工艺系统是刚性的，切削过程是平稳的，根据加工过程中对夹紧不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小，再乘以安全系数作为实际所需的夹紧力，即： Fj=kF； 式中Fj—实际所需夹紧力； F—定条件下，按静力平衡计算出的夹紧力； k—安全系数，考虑切削力的变化和工艺系统变形等因素。 加工过程中，工件受到切削力、离心力、惯性力和工件自身重力等的作用。一般情况下木工数控车床加工中小工件时，切削力(矩)起决定性作用。加工重型、大型工件时，必须考虑工件重力的作用。工件高速运动条件下加工时，则不能忽略离心力或惯性力对夹紧作用的影响。此外，切削力本身是一个动态载荷，在加工过程中也是变化的。夹紧力的大小还与工艺系统刚度、夹紧机构的传动效率等因素有关。
木工数控车床在装夹时需要注意什么
木工数控车床为一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，不过为了设备的正常使用，在装夹时需要注意注意几个点： 1.合理选择刀具：粗车时，要选强度高、度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；精车时，要选精度高、度好的刀具，以保证加工精度的要求。 2.合理选择夹具：尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具；零件定位基准重合，以减少定位误差。 此外，还应该确定木工数控车床加工路线加工路线是指木工数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向有两点要求： 1.能保证加工精度和表面粗糙要求； 2.尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
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