机床的轴类零件,特别是主轴,一般都与推力球轴承组装成一体,并以很高的转速旋转,有时则会产生很高的热量。这种现象如不及时排除,将导致角接触球轴承过 热,并使机床相应部位温度升高而产生热变形,严重时会使主轴与尾架不等高,这不仅影响机床本身精度和加工精度,而且会把轴承烧坏。轴承拆卸时应使用合适的拉器将轴承拉出,不要用凿子、手锤等敲击轴承。
在研究推力球轴承寿命时,不能只考虑
轴承
机床的轴类零件,特别是主轴,一般都与推力球轴承组装成一体,并以很高的转速旋转,有时则会产生很高的热量。这种现象如不及时排除,将导致角接触球轴承过 热,并使机床相应部位温度升高而产生热变形,严重时会使主轴与尾架不等高,这不仅影响机床本身精度和加工精度,而且会把轴承烧坏。轴承拆卸时应使用合适的拉器将轴承拉出,不要用凿子、手锤等敲击轴承。
在研究推力球轴承寿命时,不能只考虑疲劳寿命,还要根据轴承应具备的性能,综合几个使用限度来考虑。比如,脂润滑轴承的润滑脂寿命。噪音寿命、磨损寿命等,根据用途不同,使用限度基准各异,故而,大多预先选定经验限度。
因此,仅调查角接触球轴承损伤,很难得知损伤的真正原因。可是,如果知道了推力球轴承的使用机械、使用条件、轴承周围的构造、了解事故发生前后的情况,结合轴承的损伤状态和几种原因考察,便可以防止同类事故再发生。噪音寿命、磨损寿命等,根据用途不同,使用限度基准各异,故而,大多预先选定经验限度。

长寿命进口轴承选择方法
选择合适的进口轴承尺寸
要使轴承尺寸选得合适,必须jing确计算或实际校核轴承的工作负荷、转速和运转温度。
负 荷对轴承寿命的影响大,所以负荷虽然难测量但也要尽可能测得准确。当负荷测量有困难时,可测量电动机实际消耗功率,按传动路线推算并扣除沿程功率损 失,直至计算出较为接近实际的轴承负荷。计算或测得的负荷量偏大,轴承可期望的疲劳寿命必然以大的幅度减小,必须设法加以补救。如果安装部位允许,可选 尺寸大一档的轴承;如果径向尺寸有限制,在有较宽轴承的情况下应选较宽的轴承;刚度要求较大的轴系,宜选用双列球轴承、滚子轴承或四点接触球轴承,载荷特大或有较大冲击力时可在同一支点上采用双列或多列滚子轴承。如果无法利用较宽的轴承,可改用负荷承载能力较高的轴承。
轴承的损伤及对策
一般,如果正确使用轴承,可以使用至达到疲劳寿命为止。但会有意外过早地损伤,不能耐于使用的情况。这种早期损伤,与疲劳寿命相对,是被称做故障或事故的使用限度。多起因于安装、使用、润滑上的不注意,从外部侵入的异物,对于轴、外壳的热影响之研究不够充分等。这种早期损伤,与疲劳寿命相对,是被称做故障或事故的使用限度。
关于轴承的损伤状态如:滚子轴承的套圈、挡边的卡伤,作为原因可考虑,润滑剂不足、不适合、供排油构造的缺陷、异物的侵入、轴承安装误差、轴的挠曲过大,也会有这些原因重合。
轴承常见失效特征及产生原因
1、轴承配合面拉伤——轴承材料装配表 面受到极大的摩擦力时产生的机械性损伤。
轴承配合面拉伤的形貌特征:伤痕与摩擦力方向一致,严重时有金属表面材料位移或表面附着物。
轴承配合面拉伤的产生原因:轴承安装或退卸时,装配倒角过渡不圆滑,过盈量大;可分离套圈在轴承合套时偏斜,滚道与滚子摩擦产生的机械性损伤。
2、轴承辗皮——金属表面由于疲劳而发生的极薄的金属起皮现象。
轴承辗皮的形态特征一产生于滚动面的极薄的起皮或脱落颗粒,强光下有光泽,手搓时有手感;辗皮后的零件表面失去原有光泽。
轴承辗皮的产生原因一 装配不当或润滑不良时,在滚动接触应力和滑动摩擦的作用下,滚动面产生的极浅的疲劳剥落。
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