陶瓷工业用球土对球土粒度有什么要求
陶瓷工业是应用球土较早、用量较大的行业。球土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫来石的生成，提高其化学稳定性和烧结强度，在烧成中球土分解生成莫来石，形成坯体强度的主要框架，可防止制品的变形，使烧成温度变宽，还能使坯体具有一定的白度。同时，球土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力，赋予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有
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陶瓷工业用球土对球土粒度有什么要求
陶瓷工业是应用球土较早、用量较大的行业。球土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫来石的生成，提高其化学稳定性和烧结强度，在烧成中球土分解生成莫来石，形成坯体强度的主要框架，可防止制品的变形，使烧成温度变宽，还能使坯体具有一定的白度。同时，球土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力，赋予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于车坯及注浆，便于成形。水洗球土用途用途：瓷砖，釉用用量：球土用量按产品不同而有很大差异,以下是一般情况下陶瓷坯体含球土的百分比:半瓷化白瓷、墙砖、瓷化洁具、工艺瓷:25%~40%。如用在电线中，可以增加绝缘性，降低其介电损耗。
陶瓷不仅对球土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，而且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在，使烧后白度降低，产生斑点。
对球土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度，但对要求浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺，需提高配料的粒度。此外，球土中高岭石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少;反之，则其可塑性就高，干燥收缩大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。矿体-般与矿区地层倾向-致,主要走向为NNE一SSW,倾向-般在SE100~--135*,倾角由20*-45。
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1.大排岭矿区:位于矿床的北部花岗岩株上部,为濒盘岩不连续覆盖的面状风化壳矿床，矿体的顶底板为结晶片岩,不规则的犬牙状出露。地表为红土化带,壳状覆盖。矿区主要矿脉有四条,呈脉状产出,个别地段以带状和囊状产出。矿体上部极大多数被第四系紅土所覆盖,少数隐伏于岩之中。矿体-般与矿区地层倾向-致,主要走向为NNE一SSW ,倾向-般在SE100~- -135* ,倾角由20*-45。我国的球土开发利用较早，传统上用于陶瓷和耐火材料，自20世纪80年代以来，开始大规模的开发利用，应用领域逐渐拓展。矿体变化较大,长200米一1100米 ,厚5米-15米。期尚有小矿脉的分布。
2.温泉矿区:矿区的球主要是花岗岩及伟晶岩风化而成的产物。白云母花岗岩风化而成的球土,矿体较规则,长600米,宽50米- -300米(平均160米) ,厚度50米- -60米 ,矿体受成矿前断层和节理控制,呈脉状产出。倾角60~- -70' ,矿体与成矿原岩为渐变过渡关系。由于非金属矿物具有可塑性、黏性、高强度和化学稳定性等，人们在建筑涂料的制备及改性中，常用的非金属矿物有膨润土、硅藻土、球土及碳酸钙等。
什么是球土的耐火性
耐火性是指球土抵抗高温不致熔化的能力。在高温作业下发生软化并开始熔融时温度称耐火度。其可采用标准测温锥或高温显微直接测定，也可用M．A．别兹别洛道夫经验公式进行计算。
耐火度t（℃）=[360+Al2O3-R2O]/0.228
式中：Al2O3为SiO2和Al2O3分析结果之和为100时其中Al2O3所占的质量百分比；R2O为SiO2和Al2O3分析结果之和为100时其它氧化物所占的质量百分比。
通过此公式计算耐火度的误差在50℃以内。
耐火度与球土的化学组成有关，纯的球土的耐火度一般在1700℃左右，当水云母、长石含量多，钾、钠、铁含量高时，耐火度降低，球土的耐火度不小于1500℃。工业部门规定耐火材料的R2O含量小于1.5—2%，Fe2O3小于3%。
球土的化学稳定是怎么样的
球土具有强的耐酸性能，但其耐碱性能差。利用这一性质可用它合成分子筛。
电绝缘性：球土具有良好的电绝缘性，利用这一性质可用之制作高频瓷、无线电瓷。电绝缘性能的高低可以用它的抗穿能力来衡量。
加工方式：就球土当前加工方式而言，有机械粉碎和气流粉碎两种方式。而机械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工为机械方式，因此粉碎细粉里有铁含量增加与其他杂质，对应用纯度要求较高行业而言，有缺陷；白云母花岗岩风化而成的球土,矿体较规则,长600米,宽50米--300米(平均160米),厚度50米--60米,矿体受成矿前断层和节理控制,呈脉状产出。气流粉碎由于采取物料与物料之间相互碰撞与剪切，没有粉碎介质参与，因而有效保障了物料的纯度，从而满足纯度要求较高行业的应用效率，同时气流粉碎机的粉碎细度可达5000目（细度范围可调1000目-5000目）。
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