干式研磨溜光机的优越性
1、产品成形后进行初期加工-开粗（主要目的去除毛刺、水口等加工痕迹）
2、工件表明无明显加工痕后-中磨（部分产品可以达到镜面效果）
3、达到镜面效果后-精磨（进一步达到透光效果）-检验-包装-出货
干式研磨溜光机与抛光轮相比较：
1、比抛光轮的效率好
2、抛光轮在镜面效果上难以产生一致
自动滚筒研磨机溜光机
干式研磨溜光机的优越性
1、产品成形后进行初期加工-开粗（主要目的去除毛刺、水口等加工痕迹）
2、工件表明无明显加工痕后-中磨（部分产品可以达到镜面效果）
3、达到镜面效果后-精磨（进一步达到透光效果）-检验-包装-出货
干式研磨溜光机与抛光轮相比较：
1、比抛光轮的效率好
2、抛光轮在镜面效果上难以产生一致
3、干式滚桶作业环境比较好而且对工人的熟练程度没有要求
4、可以减少工人的工作量，节约人工
5、干式滚桶可以加工复杂形状的工件，只要滚桶料可以通过的地方都可以出光
6、抛光加工后的工件不变形，不会倒角
7、与自动化抛光机器相比，所使用的机器设备便宜
8、干式滚桶比抛光轮的消耗成本低
9、不用经常清洗滚桶机器，不用考虑污染环境。
东莞欧泰克专注研磨行业多年，致力于为客户解决研磨抛光上的难题。能为您解决50%的成本。研磨抛光机上遇到任何难题，请随时联系东莞欧泰克。
化学拋光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。很多缺陷的产生都是由于金属组成及表面状况引起的，抛光液的组成也会影响抛光质量，化学拋光生产过程中常见的陷可归纳如下。
(1) 光亮度不足 这是化学抛光中关键的事情。光亮度没有达到预期的目标，其原因可从材料成分和化学拋光工艺两方面分析。一种拋光液对某几种组成的材料有好的抛光效果，但当合金成分变化大时抛光的光亮度就会下降。虽然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能达到很好。所以，当材料成分变化后化学抛光液也需要作适当的调整。在一些工艺配方中，当氧化剂含量低时或溶液的相对密度低时容易出现光亮度不足的缺陷。
(2) 工件表面有附着物 这种情况有可能是槽液中某些有害的物质的含量超过允许值，这时应采取措施将槽液中的有害物质降到允许范围内。另外，溶液的相对密度高时可能会使表面出现附着物。
(3) 表面粗糙 化学抛光后的材料表面出现粗糙现象，从槽液的角度考虑可能是抛光反应剧烈，酸性浸蚀过强造成的；从材料角度考虑，内部组织缺陷多时，如铸造或压铸的工件孔隙多也会引起表面粗糙。
(4) 点状、条状、块状斑痕 该类缺陷有可能是气体逸出不畅或只沿着工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前处理或水洗效果不佳造成。
1、200mm-1000mm,即便是直径再大些,也不算太大。不锈钢抛光件，这些尺寸的物件是普通活。超过两米直径的容器，因为化学抛光的池子要将近三米高，要设立吊具，所以总觉得两米以上的物件才算得上是大件。
2、要求镜面。这倒不难，制作不锈钢罐子的不锈钢板材，其表面本来就不十分粗糙。如果表面没有很厚的氧化皮，可以直接用布轮粗抛，随后进行细抛精抛，便可达到1花12以上的镜面光亮度。
3、无镜面抛光痕迹。这一条麻烦。用机械抛光，即布轮抛光，可以抛亮，但后也会有轮印痕迹，无论如何，再高的工匠也不会不留痕迹。
但就此要求，抛光技术早已有了对策，那就是要用化学抛光或电化学抛光。化抛不需电抛的直流电源，设备简单，但是化抛抛光液的配方，比电抛抛光液多好几种药品，操作温度也高，其施工成本大大高于电抛。另则，电抛效果大大好于化抛。如果这个活计是批量生产，完全可以自己设立一套抛光设备，因为不锈钢镜面抛光技术已经成熟，不难掌握。
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