光电行业主要应用于ITO导电玻璃、LCD基板清洗、液芯片封装光学行业：（清洗的附着物：油漆、凡立水、油脂、染料、锈、塑胶残留物、尘埃、指纹）玻璃镜片、树脂镜片、显微镜、望远镜、相机镜头、镀膜玻璃、棱镜、透镜等光学制品的镀膜前后及装配前工序间清洗；在光电行业主要应用于ITO导电玻璃、LCD基板清洗、液晶片封装后残留液晶清洗。纺织印染行业：（清洗的附着物：指纹、尘、油墨、染料、塑胶残留
轴承清洗机安装
光电行业主要应用于ITO导电玻璃、LCD基板清洗、液芯片封装
光学行业：（清洗的附着物：油漆、凡立水、油脂、染料、锈、塑胶残留物、尘埃、指纹）
玻璃镜片、树脂镜片、显微镜、望远镜、相机镜头、镀膜玻璃、棱镜、透镜等光学制品的镀膜前后及装配前工序间清洗；在光电行业主要应用于ITO导电玻璃、LCD基板清洗、液晶片封装后残留液晶清洗。
纺织印染行业：（清洗的附着物：指纹、尘、油墨、染料、塑胶残留物、橡胶残渣）、、
清洗、喷丝板、拉丝板，纺织锭子、纤维丝（不锈钢丝、镍丝、铜丝等）进行除油去污
其他行业：（清洗的附着物：手垢、尘埃、指纹、汗渍）、号牌、陶器、银制品、金制品、银行磁卡等。
超声波如何完成清洗工作
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
（1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到效果。
（2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
超声波清洗机的清理温度及其原理
超声波清洗机的清理溫度及其原理
超声波清洗机在开展实际操作的全过程中主要是由超音波频率计造成的高频率震荡数据信号根据超声波换能器转换成高频率机械设备震荡并散播到液體中，超声波清洗机在运作时能够 在液體中亲疏两色的往前辐射源而且会造成不计其数的细微汽泡，这种汽泡在散播全过程中的空气压力区产生、生长发育，而在正压力区合闭，在这类被称作“空化效应”的全过程中，汽泡合闭可产生上百个大气压力的瞬间髙压，接连不断的造成的髙压如同成千上万小“发生”持续冲击性物块表层，使物块表层及间隙中的污渍脱落，进而做到清理目地。
超声波清洗机的清洁液溫度的挑选水清洁液在一定水平上适合的清理溫度为40-60℃，尤其是在天气冷的情况下，若清洁液温度低空化效应差，清理实际效果也差。因而有一部分清洗设备在清理缸外面绕上加温加热丝开展温控，当溫度上升后空蚀易产生，因此清理实际效果不错。当溫度再次上升之后，空泡化内空气压力提升，造成冲击性声强降低，反映出这两要素的乘积功效。
超声波清洗效果不一定与功率×清洗时间成正比
一、频率的选择
超声波清洗频率范围为28kHz至120kHz，当使用水或水清洗剂时，空化引起的物理清洗力明显有利于低频，一般在28-40kHz左右。对于间隙小、狭缝和深孔清洁的零件，使用高频，甚至数百kHz。清洁时钟部件时，使用400kHz。如果采用宽带调频清洗，效果更好。
二、选择
超声波清洗效果不一定与功率×清洗时间成正比，有时功率小，清洗时间长。如果功率达到一定值，污垢有时会很快清除。如果选择的功率过大，空化强度会大大增加，清洗效果会得到改善，但随后使更精密的零件也产生冲蚀点，弊大于利，而清洗气缸底部的振动板在空化严重时，水点腐蚀也会增加，在使用三等时，基本上没有问题，但使用水或水溶性清洗液，易受水腐蚀，如果振动板表面有，强功率下的水下空化腐蚀更为严重，因此，应根据实际使用情况选择超声功率。
三、清洗液温度的选择
水清洗液的适宜清洗温度为40-60℃，特别是在寒冷天气，如果清洗液温度低，气蚀效果差，清洗效果也差。因此，一些清洗机围绕在清洗气缸外的加热线周围，以进行温度控制。当温度升高时，容易产生气穴现象，因此清洗效果更好。当温度继续升高时，腔体中的气体压力增加，导致冲击声压下降，反映了这两个因素的倍增。
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