锥齿轮的种类和特点
直齿锥齿轮:大齿轮和小齿轮的两轴在圆锥的优品相交;当大齿轮的节锥角等于90时，它成为平面生产齿轮;当它大于90度时，它变成一个内啮合的伞齿轮。
螺旋锥齿:齿线斜切成圆，齿线不与锥顶相交;大齿轮和小齿轮的转角相等，方向相反;与直齿锥齿轮相比，它相对稳定。
螺旋锥齿:传动平稳，传动力大，适用于低速传动;大齿轮和小齿轮的转角相等，方向相反;两
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锥齿轮的种类和特点
直齿锥齿轮:大齿轮和小齿轮的两轴在圆锥的优品相交;当大齿轮的节锥角等于90时，它成为平面生产齿轮;当它大于90度时，它变成一个内啮合的伞齿轮。
螺旋锥齿:齿线斜切成圆，齿线不与锥顶相交;大齿轮和小齿轮的转角相等，方向相反;与直齿锥齿轮相比，它相对稳定。
螺旋锥齿:传动平稳，传动力大，适用于低速传动;大齿轮和小齿轮的转角相等，方向相反;两个齿轮的轴在锥体的顶点处相交;螺旋锥齿轮分为圆弧齿、扩展外摆线齿和准渐开线齿。
3、蜗杆与蜗轮的种类和特点
阿基米德蜗杆：蜗杆轴向切面上的齿形为直线；制造容易。
直线蜗杆：蜗杆蜾旋线法向切面上的齿形为直线；在三种蝸杆中是好的做的一种，比较常见。
渐开线蜗杆:平行于蜗杆轴线且与基圆柱相切的平面上的齿廓是直的。
环面蜗杆蜗轮:效率好，油膜形成好；承载能力大；复杂的制造和装配；又称球面蜗轮副；牙型分为原装型和改装型犁。修正的目的是使蜗轮传动中容易形成油膜。
对于轴承套圈的锻造，本身具备一些特殊之处。此处以内外圈双扩孔工艺作为案例进行探讨，其具体的步骤包括九项，分别是原料的准备、原料加热至适合温度、对原料进行套切、套切后的涨孔压平、对外圈进行扩孔、对内外径进行调整、轴承内圈成形、轴承切底以及轴承内圈扩孔。在这九项工序之中，尤以其中的套切工序为重要。原因是此工序能够决定将来成品的内、外圈配重、扩孔比等重要参数，因此该工序基本上决定了终成形的锻件的质量。而锻件扩孔比的选取则能够决定着单件生产时间，因此对批量生产产品的情况非常重要。
现在轧辊的应用越来越广泛了，特别是高速钢轧辊，目前，高速钢轧辊已广泛应用于热轧带钢轧机，用于取代高铬铸铁轧辊，大幅度延长了轧辊的使用寿命，但高速钢轧辊和传统高铬铁轧辊有诸多区别，使用中应引起重视。与高铬铁轧辊相比，高速钢轧辊的热膨胀要大得多，这主要是因为高速钢的导热系数比高铬铸铁高，高速钢的导热系数为25.5，高铬铸铁导热系数为20。由于这个原因热量更容易通过高速钢轧辊的工作层传至芯部材料，造成高速钢轧辊更大的热凸度。所以高速钢轧辊在使用过程中应有更好的冷却条件，并在使用高速钢轧棍时，改进热凸度的数学模型。而在另外一些情况下，根据不同的轧制工况，摩擦系数可能大大提高。
不锈钢锻造的抛光工艺过程包括表面化学预处理，机械抛光、化学抛光或电化学抛光，后钝化。抛光的效果取决于表面的原始粗糙度，机械抛光后，表面光洁度越高，化学抛光或电化学抛光后的光洁度也越高，光亮度也越亮。金属化学与电化学抛光的特点，它去除了机械抛光过程中产生的拜尔培层，在表面上生成了具有高耐蚀性和反光卒的金属氧化物层，同时也降低了表面的应力和摩擦系数，具有更好的耐蚀性和光亮度。过程中表面不产生渗氢现象。对于形状复杂或体积较小的零部件也可进行抛光处理。常规的车、铣、刨、磨等加工工艺只能加工淬火硬度不髙的模具材料，一般在40以下，粗加工模具模膛后进行淬火处理，然后再进行电火花加工，经修磨抛光形成终的模具。
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