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太阳能光伏板的制造工艺步骤
(2)
部件率和高使用寿命的确保对策
高变换率、高质量的电池片；高质量的原料，比如，高的化学交联度的
EVA
、高粘结抗压强度的封装剂
(
中性硅酮树脂胶
)
、高透光度高韧性的钢化夹胶玻璃等；
有效的封装工艺，认真细致的工作态度，
因为太阳电池归属于新科技产品，加工过程中一些关键
招标太阳能组件价格
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太阳能电池板的生产流程
(3)
太阳能电池拼装加工工艺介绍
①
电池检测：
因为电池片制做标准的偶然性，制造出去的电池性能各有不同，因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起，因此应依据其性能主要参数开展归类；电池检测即根据检测电池的輸出主要参数
(
电流量和工作电压
)
的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率，作出达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中，将会使全部部件的功率减少。因而，以便较大程度地减少电池串联和并联的损害，务必将性能相仿的单个电池组成部件。
②
焊接：
一般将
6
～
12
个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上，一般选用银扁线组成电池的连接头，随后利用焊接或焊接
(
用红外线灯，利用红外感应的热电效应
)
等方式 相互连接。如今一般应用
60
％的
Sn
、
38
％的
Pb
、
2
％的
Ag
电镀工艺后的铜扁丝
(
薄厚约为
100
～
200
μ
m)
。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅有害，因而如今愈来愈多地选用
96.5
％的铜和
3.5
％的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高，焊接的時间也不可以太长，不然会造成焊接结晶的长大了，抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。
优化电池充电器设计，以从太阳能电池板获得大电力
DPPM 能够监控系统总线电压 (VOUT) 随电流限制电源的下降。系统总线连接的电容 (Co) 开始放电，一旦系统和电池充电器所需电流大于太阳能电池板提供的电流，就会使系统总线电压下降。一旦系统总线电压降到预设的 DPPM 阈值，电池充电控制系统将在 DPPM 阈值位置调节系统总线电压。我们可通过降低电池充电电流来实现上述目的，从而获得太阳能电池板的电力。 DPPM 控制电路设法达到稳定状态条件，使系统获得所需的电力，并用剩余电力给电池充电，这样，我们就能化太阳能电池板的电力，并提高系统的可靠性。
太阳能电池板提供的输出电压 (VOC) 通常在 5.5V ～ 6.0V 之间。由于该电压预定义的 6V 输出调节电压，因此 MOSFET Q1 完全打开。如果系统和电池充电器所需的总电流超过太阳能电池根据光照量决定的输出电流，那么太阳能电池板的输出电压将降低，从而减小输出电压 (VOUT) 。当 VOUT 降至 VDPPM 时（也是太阳能电池板的输出电压），充电电流降低。如 VDPPM 设置靠近 MPP 的话，那么太阳能电池板这时将工作在靠近 MPP 的位置。我们通过对 RDPPM 进行适当编程，使其达到一定的值，确保 VOUT 保持为 4.5V ，从而实现上述目的。我们之所以使用 VDPPM 的值，是因为它合理地对应于太阳能电池板的 MPP 。
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