淄博金河风机有限公司【原淄博风机厂】从事风机现场校平衡、风机叶轮现场修复、修复离心风机震动，风机叶轮磨损修复，风机叶轮铺设高强度层，
风机震动引起的则应检查：
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
②基础的钢度不牢固；③叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；
④机壳与支架、轴承箱与支轴承箱盖于座等联接螺栓松动或叶轮铆钉松动；
⑤电磁振动；
⑥风机进出气管道
除尘风机批发
淄博金河风机有限公司【原淄博风机厂】从事
风机现场校平衡、风机叶轮现场修复、修复离心风机震动，风机叶轮磨损修复，风机叶轮铺设高强度层，
风机震动引起的则应检查：
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
②基础的钢度不牢固；③叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；
④机壳与支架、轴承箱与支轴承箱盖于座等联接螺栓松动或叶轮铆钉松动；
⑤电磁振动；
⑥风机进出气管道安装不良，烟、风道系统振动导致引风机的振动；
⑦转子的临界转速引起的振动；
⑧机壳或进风口与叶轮摩擦；
⑨叶轮不平衡，引风机叶片磨损
水泥厂用风机叶轮修复前；
水泥厂用风机叶轮修复后
动平衡
我公司从事风机现场动平衡多年。对风机现场故障排除有着丰富的经验，公司动平衡主要有以下几种；
大型风机现场动平衡校正，各种转子现场动平衡，转子校平衡，风机校平衡
3. 导致设备不平衡的主要因素（可矫正）有：
1． 加工公差与安装公差不正确；
2． 制造误差（转动部件偏心等）；
3． 材质不均（铸件存在空洞等）；
4． 部件缺损（转动部件腐蚀或磨损等）；
5． 存在热变形或机械变形等；
6． 转动部件弯曲；
7． 异物附着导致质量偏心；
4. 不能通过动平衡矫正的其他因素：
1. 设备存在严重松动（包括轴承间隙变大）；
2. 设备在运行速度附近激发共振；
3. 轴破损；
4. 轴承损坏；
5. 传动部件磨损导致力矩不平衡；
6. 设备存在不对心；
7. 设备安装倾斜（如设备基础沉降，设备安装调整垫损坏等造成）；
小结：引起动平衡不良的因素错综复杂，因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因，如果设备存在以上不可矫正原因，我们就必须在动平衡前将这些问题处理好，否则动平衡矫正将不能达到预期效果。
转子校平衡
二、动平衡不良所表现出的特征及分析时的一些注意事项：
既然动平衡不良对设备有如此严重的影响，在设备存在动平衡不良时，我们就必须对其进行动平衡矫正，但在动平衡矫正前，分析鉴别引起动平衡不良原因是我们进行动平衡矫正的本质的首要步骤，以下从不平衡的振动特征和一些已经验证过的分析技巧来论述如何鉴别不平衡：
动平衡异常对设备产生的不良影响：
1. 降低设备的预期使用寿命，特别表现在轴承的早期损坏；
2. 缩短设备的保养周期；
3. 增加设备维护成本；
4. 影响产量；
5. 恶化工作环境等。
风机动平衡
大型风机现场动平衡校正，各种转子现场动平衡，转子校平衡，风机校平衡，风机现场维修。
水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机寿命，严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重，它不仅破坏风机内的流动特性，且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。
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