乳化机设备在化妆品的霜、药膏、洗剂，以及其它多种产品中，它们的制造工艺都基本相似。这些产品的生产工艺一般是将增稠剂、颜料、香料或其他活性剂水化、分散至另一油相或者水相中，然后再将两相乳化、冷却、包装。而其中的难点在于如何有效的水化粉末(往往难以分散)，每分钟承受几十万次液力剪切和如何有效的进行两相乳化并得到均一产品。
同心双轴结构的真空均质乳化剂、搅拌器和高剪切乳化剂可独立操作，对
高剪切混合乳化机
乳化机设备在化妆品的霜、药膏、洗剂，以及其它多种产品中，它们的制造工艺都基本相似。这些产品的生产工艺一般是将增稠剂、颜料、香料或其他活性剂水化、分散至另一油相或者水相中，然后再将两相乳化、冷却、包装。而其中的难点在于如何有效的水化粉末(往往难以分散)，每分钟承受几十万次液力剪切和如何有效的进行两相乳化并得到均一产品。
同心双轴结构的真空均质乳化剂、搅拌器和高剪切乳化剂可独立操作，对物料的乳化效果非常好。真空乳化机主要用于高粘度物料，特别是膏状物料，刮壁机安装在搅拌器上。真空均质乳化剂的主罐可以随意翻转，卸料非常方便，维护和清洗也非常方便。真空乳化剂的电气控制部分采用进口产品，保证控制的稳定性和可靠性。符合GMP规范，可配置CIP、SIP系统。
每次使用之前，进行小批量的调试，查看送瓶机时候可以正常的送瓶，洗瓶机以及吹水机是否正常运行，其次就是烘干机的控温问题，然后就是灌装精度问题，如果确定了没问题了在慢慢的加快生产速度。大多数的灌装机采用的都是不锈钢材质的，不锈钢材质在空气中或者外来物的腐蚀下非常的容易生锈，所以机器需要保持清洁，并且定期消毒。当然有些企业生产的灌装机是采用耐腐蚀不锈钢材质的，耐腐蚀不锈钢材质的寿命比普通的不锈钢使用寿命更长。
目前市场上主流的全自动乳化机的是怎么样的呢，普通的乳化车间的大部分就是单机加油水锅人工的上下料。要求高一 点客户会要求乳化机使用PLC自动化控制操作, 并通过管道的自动源去实现半自动化，以及通过大量的电磁阀和管道,从水处理到主锅在到生产完成输送到灌装机,整体全部靠大量的管道和泵去实现，从大量降低人工使用成本。
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