螺旋风管在安装方面的优势
1.螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到蕞低程度，典型的螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m；2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立
不锈钢管道工程
螺旋风管在安装方面的优势
1.
螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到蕞低程度，典型的螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m；2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。
2.螺旋圆风管的配件（管件和接头）的生产已高度自动化、系统化，并具有工业化的质量控制。
3.圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。
4.在不增加任何压降的情况下，相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下，数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素，在绝大多数情况下，圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性，数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统，因而在管道的各个方向增加40~80mm。就这个方法来讲，其实比较直接，同时，也算是比较有效的一个方法。
5.众所周知，圆形风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多。
6.进口设备所采用的模具均为特种钢材结构，即使使用了三五年，其压制模具的表面仍保持不变，使得镀锌钢板的表面不受损伤，大大的延长了风管的使用寿命，同时接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。
7.密封圈防漏系统。
8.精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的强度，增加螺旋型楞筋后，咬口潜缝厚度是管体的四倍，管道的刚性非常大，显示出坚固的优越性，能承受压力负荷而无损变形，用材厚度可减小，降低成本。
9.相同截面积时，长宽比为1：3的矩形风管周长比螺旋风管的周长长40，用材省；同理而言，由于螺旋风管周长短，保温用材也可相应减少。
10.管路布局优美、立体感强：当管道作为一种建筑特点而暴露时，优美典雅的成型法兰风管将是优先之选。
11.承插式的螺旋圆风管的安装形式。
空调
风管的作用是将冷风或热风从空调机组输送到用户需要的位置，由于风管输送的冷风或热风与环境存在着一定的温差，因此在输送过程中必然会产生热量的传递，使得输送的冷量或热量减少，从而造成了能量的损耗。冷风或热风与环境之间热量的传递不仅与风管的导热系数相关，而且还与送风与环境的温差、空调的使用时间等具体情况相关，因此在计算风管使用过程的能耗中必须根据风管使用的具体情况进行分析。1、风管搬运装卸应轻拿轻放，不得在地面上拖拽，并避免磕碰，摔绊。
风管安装要点
1.
风管程度安装，边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固。
3.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检讨门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
4.当程度悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动固，每个系统不应少于1个。
5.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
6.带过滤器的送风口，应采取可分离调节高度的吊杆。
金属风管的加固：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，并且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2中，均应采用加固办法。角钢、加固筋的加固，其高度应小于或等于风管的宽度。角钢、加固筋与风管铆接的间隔应均匀，不应大于220mm。.对于净化空调系统，不应在风管内设加固框及加固筋。2）施工人员必须荃面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
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