影响激光切割质量的原因改进措施：
（1）为使板料准确落放到工作台上，减少手工移动对板料表面损伤，合理制作落料定位工装，使落料一次到位，保证配件表面质量。
（2）在参数优化试验基础上建立参数数据库，该数据库要细化到不同材料、板厚等。机床每生产一类配件，根据参数优化经验，优化佳参数，若首件切割合格，则将该材质对应的切割速度等相关参数一律列入数据库，为相同材质
自动铝模板激光切割生产厂家
影响激光切割质量的原因改进措施：
（1）为使板料准确落放到工作台上，减少手工移动对板料表面损伤，合理制作落料定位工装，使落料一次到位，保证配件表面质量。
（2）在参数优化试验基础上建立参数数据库，该数据库要细化到不同材料、板厚等。机床每生产一类配件，根据参数优化经验，优化佳参数，若首件切割合格，则将该材质对应的切割速度等相关参数一律列入数据库，为相同材质下料做好准备，如此即方便工作，也减少生产成本。
（3）编制激光切割程序时应细化配件种类，合理排料，将易变形配件放在特殊位置，用不易变形且不易掉落配件相互套料，根据实际情况添加微连接点，优化切割顺序，如此既节省板料，也防止激光切嘴被损伤。
随动对集点：
1：在系统设置里找到找到PMC维修点击选择K参数找到K96输入1
2：改手动进行激光头下降，Z轴下降到距离板材一毫米可（可用一毫米的板材测试下降高度）
3：在设定设置里找到宏程序用程序检索找到520，对520进行设z轴数值（用你随动调好的数据）
4：在切割程序里程序检索9026，找到9026进行随动检测。
5：随动结束后把K96里的1政成o。
6：上高压进行切割。
注明：
每次切割不同的板材可对切割效果的差异再次进行焦点重对。
激光设备在现在的应用已经屡见不鲜了，特别是金属激光切割机，在加工各种金属材料都有很不错的表现，能够快递准确的将金属钣金加工成不同的形状。该技术应用加工在航空材料上，吸引了不少航空制造企业。
航空机身的旋转器零部件和变速器的制造都是采用大型金属坯锻造而成的，机身也包含了一些采用锻造材料的零件，机身绝大部分都是采用铝材料。一般，使用7000系列锌基铝合金来进行加工，这是因为该合金具有良好的静止力度和疲劳强度
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