脱模剂是可减少或防止两表面粘着之固体或液体薄膜脱模剂是可减少或防止两表面粘着之固体或液体薄膜，塑料成型加工中也常被应用。影响两表面粘着的因素很多，重要的是渗透、化学反应和相溶性、表面张力、表面结构、静电以及两表面间的极性差。一般，两固体表面互相间不会粘着，因为两物体不会互相渗透。 当然也有例外，如当一表面是“粘性”或当两表面互相间起化学反应。高静电表面也常有粘附性。两光滑的塑料
橡胶脱模剂生产
脱模剂是可减少或防止两表面粘着之固体或液体薄膜
脱模剂是可减少或防止两表面粘着之固体或液体薄膜，塑料成型加工中也常被应用。影响两表面粘着的因素很多，重要的是渗透、化学反应和相溶性、表面张力、表面结构、静电以及两表面间的极性差。
一般，两固体表面互相间不会粘着，因为两物体不会互相渗透。 当然也有例外，如当一表面是“粘性”或当两表面互相间起化学反应。高静电表面也常有粘附性。两光滑的塑料表面也会因真空粘贴在一起。因此当一固体和一液体或当一固体和一糊状物形成互相反应和粘着的表面时，使用脱模剂是极为重要的。
在塑料工业中，制品和模具的相粘是一个大问题，不但容易损坏制品，而且由于清模等手续造成生产率下降。为此就要在模具和制品之间涂一层“脱模剂”，使相互间隔离开，以免粘着。
对脱模剂的要求主要是：有一定的热稳定性和化学惰性、不腐蚀模具表面、不残留分解物、赋于制品表面良好的外观，不影响制品的色泽、粘合性、上漆能力以及耐老化、无气味、无毒性。
脱模剂也可以分为几种
脱模剂也可以分为：外脱模剂和内脱模剂。
按照配方分为：硅系脱模剂，氟系脱模剂，蜡性脱模剂，表面活性脱模剂，其他脱模剂，还有不少采用废机油加乳化剂做成的脱模剂。
按照使用工艺和材料，就可以分很多种：
压铸系列：铝合金脱模剂，镁合金脱模剂，锌合金脱模剂，铝镁手机中板脱模剂，纯铝脱模剂，无硅铝合金脱模剂，阳极脱模剂，石墨脱模剂。
金属系列：锻造脱模剂，铸造脱模剂，冷挤压脱模剂，热挤压脱模剂，铜浇铸脱模剂。
聚氨酯系列：PU保温板脱模剂，PU弹性体脱模剂，PU仿木脱模剂，PU高回弹脱模剂，慢回弹脱模剂，PU软泡/硬泡脱模剂，PU双密度脱模剂，PU水基型脱模剂，PU鞋底脱模剂，鞋底上底脱模剂，鞋底下底脱模剂，PU鞋底哑光脱模剂，PU自结皮脱模剂，TPR鞋底脱模剂，TPU鞋底脱模剂，车顶模脱模剂，汽车坐垫脱模剂等等。
复合材料系列：碳纤维脱模剂，环氧树脂脱模剂，玻璃钢脱模剂，LED脱模剂，PVA脱模剂，碳纤维内添加脱模剂等
橡胶系列：橡胶制品脱模剂，轮胎脱模剂，汽车外胎脱模剂，内胎脱模剂，硅胶脱模剂。
塑料系列：ABS塑料脱模剂，PVC脱模剂，热转印脱模剂。
还有EVA脱模剂，玻璃瓶脱模剂，混凝土脱模剂
脱模剂使用中应注意的问题
模温与脱模剂种类的对应关系
脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡,其配比不同,适用的模具表面温度不同。以铝合金用脱模剂为例,按模温要求目前主要分三大类:低温用(200 ℃以下) ,中温用(200～250 ℃) ,高温用(250 ℃以上) 。从皮膜形成特点看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的干燥性以及对铸件涂装的影响等。如非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件,但若对模温掌握不好,就发挥不出这方面的特长。尽管模温的分类差异只在模温范围的20 %变动,还不致于使皮膜形成不了,但对于铸件的脱模性、表面质量和模具的寿命有较大影响。
脱模剂性能要求
脱模性，形成均匀薄膜且形状复杂的成型物时，尺寸无误
脱模持续性好脱模持续性好；
成型物表面光滑，不因涂刷发粘的脱模剂招致灰尘的黏着；
化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应
二次加工性能优越，当脱模剂转移到成型物时，对电镀、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响；
不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。
氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难润湿和不粘着性，不易与其它物质融合，很好的解决了成品与模具之间的黏结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的使用量。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶之间均适用，膜制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合精细电子零部件的脱模。
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