老化油泥的成分主要是：泥、水、催化剂、聚合物等及少量的油；浮渣主要成分是：聚合氯化铝、聚bing烯酰胺药剂，通过气浮的聚合物；依据新海石化贵公司要求，濮阳县威德环保化工有限公司（以下简称我公司或乙方）本着环保技术发展、互助互赢目的，制定20吨/天老化油泥、浮渣、生物泥进行处理，通过我公司技术、设备设施、药剂等投资与运营，实现贵公司固体废弃物“减量化”处理，通过我公司
老化油处理公司
老化油泥的成分主要是：泥、水、催化剂、聚合物等及少量的油；浮渣主要成分是：聚合氯化铝、聚bing烯酰胺药剂，通过气浮的聚合物；依据新海石化贵公司要求，濮阳县威德环保化工有限公司（以下简称我公司或乙方）本着环保技术发展、互助互赢目的，制定20吨/天老化油泥、浮渣、生物泥进行处理，通过我公司技术、设备设施、药剂等投资与运营，实现贵公司固体废弃物“减量化”处理，通过我公司技术处理中，打破以往的难处理、高成本处理等问题解决；为企业安全平稳生产环保事项做有力保障。（3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在废水中的油的粒径小，处于乳化状态，不易与废水分离。
原料搅拌池（如处理需要可建设）
原料搅拌池（长：13m宽：6m高：2.5m)，加盖玻璃钢顶棚，在卸料口预装活动门，在核实的位置预装排气口，用于其他设备的气口相联备废气回收，配备往返式搅拌器3台（往返式搅拌器道轨）、提升泵2台，池壁挂装加热盘管。
地面硬化（按实际场地情况）
整体按照水泥地面硬化标准，硬化面积：长：31.9m宽：8.8m；原料搅拌池两侧硬化面积：长：13m宽：2.5m;总面积313.5㎡。
研究了老化油机理，在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、独立式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行单独处理。气-油珠组合在界面张力，气泡浮力和静水压力作用下浮动，实现油水分离。在生产操作过程中，某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺，即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后，自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水，沉降时间12—20h，脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输；如果化验不合格，则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。应用表明，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标。
老化油的存在给生产管理带来危害，老化油的及时回收与处理，是提高油量、降低运行成本、节约能源的举措。由于储罐没有液位显示，因此加药泵药量使用“飘移”无法及时发现，我们研究，根据连通器原理，在储罐底部出口处用三通安装一个玻璃管，实现药剂储罐液位可视化。我厂联合站来油成分复杂、地下采出液硫化物含量较高，脱水系统每年产生大量老化油，严重影响脱水装置的正常运行及污水处理效果。经分析研究，探讨出老化油热化学处理的工艺技术，通过应用效果分析确定了老化油处理技术的可行性。
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