连续电镀的使用注意事项
在市面上许多金属零件，为了能更好的拥有防腐性能，往往都需要进行连续电镀，那么在进行连续电镀的时候都需要注意什么呢电镀厂家就带你了解下吧。
1、在进行电镀的时候，电路设备不能长期进行工作，从而导致电镀的效果降低。
2、在进行电镀的时候，要调整好零件和部件的紧固度，润滑度，还有间隙，比如说刀片之间的间隙等。从而良好的电镀效果。电镀设备如何要更换
镀铜价格
连续电镀的使用注意事项
在市面上许多金属零件，为了能更好的拥有防腐性能，往往都需要进行连续
电镀，那么在进行连续电镀的时候都需要注意什么呢电镀厂家就带你了解下吧。
1、在进行电镀的时候，电路设备不能长期进行工作，从而导致电镀的效果降低。
2、在进行电镀的时候，要调整好零件和部件的紧固度，润滑度，还有间隙，比如说刀片之间的间隙等。从而良好的电镀效果。电镀设备如何要更换零件的话，也要按照规定的程序来进行，更换的时候，不能够损伤到零件。
3、要进行电镀的时候，操作人员不能远离操作设备，从而确保电镀的效果。
另外在连续电镀设备工作的时候，不能进行调整工作。这特指在设备的一个工作周期内，在这个周期内，不要进行任何的调整，或者是检修工作，否则它就不能够进行连续的工作，这样，工作的各个结果之间就会产生一定的偏差，不利于标准化生产。调整好连续镀电镀生产线设备的结构。电镀加工不平整是一个常见问题，下面来了解一下它出现的原因：1、电镀零件毛坯表面太粗糙或不好。每个零件和部件的紧固度，润滑度，还有间隙，比如说刀片之间的间隙等等，在使用之定要调整好，同时如果要更换零件的话，也要按照规定的程序来进行，更换的时候，不能够损伤到零件。
镀银层氧化失效分析
谈谈
镀银层氧化发黑案子，金鉴找出的原因有哪些：
1.灯具高温
银在高温下可以和氧气反应，生成棕黑色的氧化银（常温也可反应，但速度很慢）。
2.有机酸
有机酸可以去掉镀银层表面的氧化保护膜，使银暴露在空气当中，并腐蚀镀银层，有机酸可能来源于助焊剂、脱酸型单组分硅胶。
3. 镀银层表面粗糙
银镀铜属于阴极性镀层，铜金属基体的活泼性比银金属镀层的大。银镀层不完整或有孔隙、破损，当发生腐蚀的时候，铜基体会受到腐蚀而损坏，银镀层反而不发生腐蚀，并且因此而使基体腐蚀速度更快。
4. 镀银层上保护水过多残留
5. 镀银层厚度太薄
6. 肖酸腐蚀，因N原子太轻，在能谱分析中经常被忽略掉，所以会被误判为氧化，实际上是来自金属散热器的各种酸洗残留物质。
7.电镀质量问题，过差的电镀会导致镀银层抗高温氧化抗腐蚀能力比较差。
8.注塑胶老化
9.灯珠周围存在有害的可挥发性物质侵灯珠内部造成镀银层被氧化腐蚀变色。
热镀锌和冷镀锌的区别是什么？
热
镀锌和冷镀锌都是特殊的镀锌方式，但在生产制作、使用功能和产品性能方面有很大的不同，今天我们就来详细区别下这两种物品。
热镀锌是什么？
热镀锌又称为热浸镀锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
冷镀锌是什么？
冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
浅谈镀镍
电镀液去除铜杂质的方法
铜离子是光亮镀镍中较常见的杂质之一。镀液受Cu2+污染，会使镀件低电流密度区光亮度差，过多的Cu2+还会造成镀层脆性增大及结合力不良的弊病。在光亮镀镍液中，电镀加工，ρ（Cu2+）应小于0.01g/L。若是基体资料外表存在很多油污、锈蚀等污物，电镀层不能直接和基体资料外表相联系，然后致使电镀层的逐渐起皮、掉落的现象，这就是电镀层与基体资料外表联系力不优良的原因。去除镀液中的Cu2+有以下几种方法。
1）电解法。即用低电流密度使镀液中的Cu2+沉积在处理阴极板上的方法。用于处理的阴极板有波纹板、锯齿板和平面板三种型式。波纹板在施加一定电流电解时，阴极板上Jκ范围较广，波峰处Jκ较大，波谷处Jκ较小，所以能使Cu2+和其他金属杂质同时沉积，达到去除多种杂质的目的。锯齿形阴极板受效应的影响，电解过程中Ni2+和Cu2+同时沉积，造成镀液中镍盐损失增加。除去过厚镀层：当挂具上有过厚镀层时，要用相应退镀液退掉镀层或许用钢丝钳剥去。采用平板阴极可以使用不同的Jκ，达到有选择地去除金属杂质的目的。据经验，Jκ为0.5A/dm2时有利于Cu2+在阴极析出。
不论采用哪种型式的阴极进行电解处理都应注意几个问题：a.长时间电解处理时，应定时清洗电解板，防止电解板上疏松镀层脱落重新污染镀液；联系力为电堆积的重要性能指标，它同基体资料电镀前的外表状况有直接而重要的联系，联系力的好坏直接影响到电镀层的好坏。b.采用阴极移动或空气搅拌可以提高处理效果；c.电解处理中使用的阳极板必须是的镍阳极板，否则将影响处理效果，造成不必要的浪费。
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