缓凝聚羧酸减水剂的掺量在试验和实际生产中应严格控制，掺量太小达不到应有的缓凝减水效果，掺量太大则会引起混凝土超缓凝或严重泌水、离析，与不同品种的水泥和掺合料的配伍性良好，解决了其它聚羧酸减水剂与凝胶材料配伍性的问题，经济效益好。
掺入混凝土具有良好的耐久性，在充填、稳定性、可泵性、密实性、抗硫酸盐腐蚀、抗碱-骨料反应、抗冻、抗收缩和徐变等性能上优于普通聚
聚羧酸减水剂
缓凝聚羧酸
减水剂的掺量在试验和实际生产中应严格控制，掺量太小达不到应有的缓凝减水效果，掺量太大则会引起混凝土超缓凝或严重泌水、离析，与不同品种的水泥和掺合料的配伍性良好，解决了其它聚羧酸减水剂与凝胶材料配伍性的问题，经济效益好。
掺入混凝土具有良好的耐久性，在充填、稳定性、可泵性、密实性、抗硫酸盐腐蚀、抗碱-骨料反应、抗冻、抗收缩和徐变等性能上优于普通聚羧酸减水剂，低掺量、高减水率，当掺量为1.0%左右时，减水率可超过35%，产品稳定性良好，低温条件下不会发生沉淀析出，使用聚羧酸聚羧酸减水剂配制的混凝土，即使在高坍落度时，也不会出现明显的离析和泌水现象，而且其外观颜色一致。
聚羧酸减水剂碱含量、氯离子、硫酸钠含量、甲醛含量都很低，生产过程不会对自然环境造成污染，有利于可持续发展，这种聚羧酸减水剂在低掺量范围内，强度随掺量的增加而增大，但当超过佳掺量时，强度并没有进一步增大。
聚羧酸
减水剂母液制作的过程不是很复杂，但是在制作的过程中有一些具体的细节需要注意，这些细节问题直接决定聚羧酸减水剂的质量，下面我们一起了解一下制作过程中的注意事项：
1、在制作的时候，温度对于产品的性能有一定的影响，所以不同温度对于制作出来的聚羧酸减水剂母液净浆流动度也是不一样的，所以在制作的时候要注意控制温度。
2、聚羧酸减水剂母液的合成方法有很多，不同的合成方法对于性能也是有所影响，所以一般可以通过考虑改变工艺来达到节约的目的。
3、不同原材料的配合比也是有一定的影响，由聚羧酸减水剂母液~制作的聚羧酸减水剂的减水性主要有大单体提供，如果想要更强的减水性，就必须要加入更多的大单体才可以。
4、链转移剂对于聚羧酸母液的性能也有一定的印象，链转移剂的加入主要是控制分子量过大而造成分子量分布过宽，如果加入的量过多肯定会造成分子量降低，导致聚羧酸母液的减水效果变质，如果想得到更多的效果，必须要进行微调。
聚羧酸减水剂母液制作以后需要进行储存，但是在储存的时候，一定要避免用含有金属类物质的储存罐进行储存，还要避免开口处与外界直接接触，不同工艺生产的母液一定分开储存。
绿色环保的脂肪族
减水剂是一种减水剂，不，不，可以安全使用火车和汽车运输。是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。
脂肪族减水剂复配方式：
1、与消泡剂，引气剂复配
在混凝土结构中，并非所有的气泡都是有益的，一般认为泡径小（10～100μm），分布均匀，构造稳定的气泡是有益的气泡；反之，泡径大且尺寸不一，不均匀，不稳定的气泡就是有害气泡。因此工程上常利用消泡剂和引气剂来调节混凝土内部孔结构（即气泡）的数量和质量，从而达到改善混凝土某些性能的目的。采用"先消后引"技术对脂肪族减水剂进行处理可取得明显的效果。但并不是每一种消泡剂，引气剂都适合与聚羧酸系减水剂复配，在使用时应多加注意。
2、与消泡剂复配
随着消泡剂掺量的增大，混凝土的初始坍落度呈先增大后减小的趋势，60min坍落度呈降低的趋势。混凝土的初始坍落度先增大，其主要原因是由于消泡剂降低了混凝土中泡径大，尺寸不一，不均匀，不稳定的有害气泡。随着消泡剂掺量的增大，有泡也被消除，混凝土的初始坍落度又开始减小。在试验中还发现，随着消泡剂掺量的增大，混凝土的和易性开始变差。
随着消泡剂掺量的增大，混凝土的各龄期抗压强度都有增大趋势，其主要原因是消泡剂降低了混凝土中的气泡，使混凝土更加密实，从而提高了混凝土的强度。
3、与缓凝剂复配
由于萘系等减水剂坍落度损失大的原因，以往的减水剂往往采用复配缓凝剂的方法来解决这个问题。缓凝剂多种多样，与脂肪族减水剂的适应性也不完全相同。其中，柠檬酸钠就不适合与聚羧酸系减水剂进行复配。
外加剂掺量过大时，混凝土会表现为离析、泌水、抓底，如果通过减水操作，使混凝土不泌水，强度会偏高，外加剂掺量过小，坍落度过小，通过加水使混凝土流动性合适，混凝土强度偏低。
不同强度等级混凝土都有一个合适的外加剂掺量，使坍落度、强度正合适，例如，泵送C30，外加剂掺量为2%，混凝土状态合适，如果C15也用2%，一般情况下会严重泌水。混凝土配合比设计时，应考虑外加剂掺量差值，对于C30、C25、C20、C15，外加剂掺量可分别设计为2.%、1.8%、1.6%、1.4%，这样方便推断各种混凝土外加剂掺量。
在混凝土生产控制中，调整外加剂掺量是一项十分重要的工作，影响外加剂掺量调整的因素随原材料变化、工程部位不同、环境变化等经常变化。
以下是混凝土生产过程中常遇到的情况，“-”表示减少外加剂掺量：
（1）大石子取代小石子，外加剂掺量-0.1%；
（2）砂细度模数增加0.3，外加剂掺量-0.2%；
（3）砂中含泥量减少3%，外加剂掺量-0.2%；
（4）气温降低15℃以上，外加剂掺量-0.1%～-0.2%；
（5）水泥、矿粉、粉煤灰需水量减少，减少外加剂掺量；
（6）水泥净浆流动度240～260mm，外加剂掺量-0.2%，净浆流动度260～280mm，外加剂掺量-0.4%；
（7）斜屋面比平面外加剂掺量-0.2%。
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