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温差控制及双温差控制

在精密精馏中，产品纯度要求很高，组分间的相对挥发度差值很小，因而组分变化不大，然而微小的压力波动会造成明显的温度变化。这样，就破坏了温度和组分间的对应关系。此时，采用温度作为被控变量的提馏段和精馏段温度控制就得不到很好的效果，而应当采用温差控制。静态下精馏塔的能量关系为QH+FHF＝QC＋DHD＋BHB（11）式中，QH为再沸器加热量，QC为冷凝器冷却量，HP、HD和HB分别为进料顶部、底部产品的比热熔。

采用温差作为被控变量通常可以在塔顶（或塔底）附近的一块塔板上检测出该板温度，再检测出灵敏板上的温度，由于压力的波动对每块板的温度影响基本相同，只要将上述检测到的两个温度值相减，压力的影响几乎相互抵消。在实际应用中，温差控制的关键是正确选择测温点，合理给出温差设定值。这是因为温度与产品成分之间的关系不是线性的，同一温差在不同条件下可以有两个不同的组分。图18是正丁烷和异丁烷分离塔的温差和塔底产品中轻组分浓度的关系示意图。由图可见，曲线除1高点外，每一温差都有两个不同的组分浓度。1高点左侧部分对应的塔底产品纯度较高，而右侧则较低。压力的降低可以使塔内被分离组分间的挥发度增加，这样使单位处理量所需的再沸器加热量下降，节省能量，提高经济效益。因此，温差的工作点应位于曲线的左侧。

酒精回收塔、酒精精馏塔技术说明

有效提高酒精回收塔、酒精精馏塔的分馏效率，降低酒精损耗，节约能源，是酒精精馏技术发展的主要方向。提高塔釜加热效率，改善填料结构，提高塔板效率，是要达到提高分馏效率，降低酒精损耗和节约能源这两种目的的主要手段。

采用不锈钢波纹填料。该填料具有比表面积大，压力降小，酒精回收塔气流分布好，分馏效果好等明显优点。该技术的采用大大提高了填料塔的分馏效率，从而提高了全塔效率。节约能源20%-30%，残液酒精浓度可≤5%，并且该填料易清洗，不易结垢，不渣化，塔体截面流道不易堵塞，运行稳定可靠。这种逆流向方案，可使整个生产过程稳定并可减少回流罐等中间容器的容积。

采用夹套外循环式蒸发器作为塔釜加热蒸发装置，其蒸发效率比传统的“u”型管加热釜其热效率得到大大提高，同等加热面积下，其蒸发速度可以提高1-2倍，并且可以实现塔釜无拆卸自动清洗，大大改善了操作方便性。

精馏塔系还实现了冷凝器与塔体的一体化安装方式和低位回流比调节的工艺操作方式，大大改善了精馏的操作方便性和工艺稳定性。





酒精精馏塔

本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比，.但相应产品降低，排放残液含醇度≤3°，是回收酒精的理想设备，该设备设置有两个进料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度越低回流比愈大，进料浓度愈大回流比愈小。利用产品分析器，例如色谱仪、红外分析器、密度计、干点、闪点及初馏点分析器等，分析出塔顶（或塔底）的产品成分并将其作为被控变量，而将回流量或再沸器的加热量等作为控制变量，就可以组成成分控制，实现按产品成分的直接指标控制。