压铸模具对热处理的要求压铸模具对于热处理的要求相当高，如果一个材料商没有自己的热处理设备基本上可以PASS了，北美压铸协会NADCA的标准行业相对比较公认的，对于压铸模具的热处理和热处理之后的一些性能参数都有明确的量化规定。一般来说，比较正规的模具厂商都会模具热处理的时候附带一个试样，终将试样热处理到HRC44-46之间，按照NADCA的标准制作样品做有缺口冲击试验，钢种的冲击值一
天津压铸模具厂
压铸模具对热处理的要求
压铸模具对于热处理的要求相当高，如果一个材料商没有自己的热处理设备基本上可以PASS了，北美压铸协会NADCA的标准行业相对比较公认的，对于压铸模具的热处理和热处理之后的一些性能参数都有明确的量化规定。一般来说，比较正规的模具厂商都会模具热处理的时候附带一个试样，终将试样热处理到HRC44-46之间，按照NADCA的标准制作样品做有缺口冲击试验，钢种的冲击值一般都可以做到20焦耳以上，远高于NADCA值14.9的要求。
电子辅料企业采用此外形加工方法
模切是根据预定形状，通过精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件。用来加工的模切材料有橡胶、泡沫塑料、塑料、乙烯基、硅、金属薄带，金属薄片等。模切方式：1，钢模：阴阳模对冲，使用冲床，适用于硬性材料的外形加工 2，刀模：平刀与圆刀平刀：激光刀模、蚀刻刀模，一般使用平压平或是斜压平的模切设备，相对模切精度不高，速度一般，适用性较广圆刀：蚀刻刀模、雕刻刀模，一般使用全轮转的圆压圆模切设备，有连线式及单工位式的，精度及速度都比较理想，市场上多数标签印刷及电子辅料企业采用此外形加工方法3，激光成形：采用激光机，精度较高，速度不理想，适用于外形复杂量又不是特别多的单子。
4Cr5MoSiV1(H13)材料制造
由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳极，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。为了保持型面的，要求型面具有抗热疲劳性能、损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。
铝合金压铸件抛丸后可以达到什么效果
铝合金压铸件抛丸后可以达到什么效果？
1、抛丸清理生产率高，在几分钟之内便可完成清理，对于批量较大或尺寸较大的零件可采用多个抛丸机同时抛丸。
2、抛丸后可起到表面清理、增色、光饰作用，经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物，薄边、毛刺、斑渍、消除划痕，使工件呈现基本本色。
3、消除表面应力集中，零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中，经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。
4、增加表面美感，由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到零件上产生小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般。
5、提高表面喷涂附着力，抛丸清理后可提高粗糙度，增加表面积，同时消除了表面污渍，因此对表面喷漆或其他涂料时，其附着力大大增加。
6、工艺简单，投资节省，由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，节省了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
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