印刷时使用不结皮油墨可以防止胶辊发生结皮现象，降低胶辊发生钙化的可能性；另外选择植物油油墨，相对于矿物油油墨，其更容易清洗、不易结皮。 使用防钙化润版液，其可有效分解钙质，减少钙质在胶辊上的留存量，防止胶辊结晶。 钙化严重的胶辊在特殊情况下可以交给的服务团队进行保养或打磨，磨掉钙化的表层，保障胶辊的正常使用。
水的硬度对工业辊印刷质量的影响。蒸馏水、纯净水的硬度接近0，经过
聚氨酯包胶辊
印刷时使用不结皮油墨可以防止胶辊发生结皮现象，降低胶辊发生钙化的可能性；另外选择植物油油墨，相对于矿物油油墨，其更容易清洗、不易结皮。 使用防钙化润版液，其可有效分解钙质，减少钙质在胶辊上的留存量，防止胶辊结晶。 钙化严重的胶辊在特殊情况下可以交给的服务团队进行保养或打磨，磨掉钙化的表层，保障胶辊的正常使用。
水的硬度对工业辊印刷质量的影响。蒸馏水、纯净水的硬度接近0，经过处理的软化水硬度≤8°，自来水的硬度一般在8°~16°。水的硬度太高，对印刷作业将产生下列不良影响：①高浓度的钙镁离子经过沉淀反应会在润湿系统和传墨系统的传水辊与传墨印刷辊上覆盖一层白色雾状沉淀，降低传水、传墨印刷辊的传递水墨的能力，增加了脱墨、墨杠事故发生的可能性，降低了墨杠的使用寿命。②含钙化合物附着在印版的空白版基部分，使印版的非图文部分沾上少许油墨，造成印品浮脏，而当这种化合物沉淀在印版的图文部分时，又会防碍印版图文部分顺利上墨。③矿物质会和油墨中的脂肪酸反应，生成物会填充半色调网点，加重油墨的乳化。
印刷胶辊的优劣会直接影响到印刷品的质量，胶辊的直径、圆柱度、径向跳动等参数若达不到精度要求，会使印刷品色彩不稳定、颜色不均匀或出现。那么，我们应如何检测该胶辊的误差呢？目前，我们主要采用用千分尺以及千分表来测量印刷胶辊，由于该胶辊表面质地较软，采用接触式的测量方法势必产生较大的误差。因此,研究一种、非接触式误差检测方法就具有重要的意义。
印刷胶辊因具有优异的弹性和机械强度、较好的耐碱性等优势，广泛用于纺织、造纸皮革、包装等行业。为保证印刷胶辊的正常运行，在使用前需做好以下准备工作：认真清洗印刷胶辊辊芯表面，去除油污、润滑剂及金属缔合生成的有机物质，清洗液可用通常的清洗溶剂或三等；认真清除辊芯表面锈迹或氧化物，对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净；认真涂敷适宜的粘合剂，涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在（90±10）℃下处理1小时，然后进行CPU操作。
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