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电机固定不稳定：当电压稳定时，随着传动接受力的变化，电机原有的固会发生位移，底座螺丝松动，所以要经常检查是否有缺失；皮带或链轮损坏：当电压不稳定时，一些传动部位所接受的张力较大，进而造成了皮带过松、时间一长就会出现打滑现象，所以在电压稳定不能保证的情况下，需要经常调试传输一些。出料不均匀或者堵塞：当电压不稳定时将直接影响到电机的稳定性，转速不均匀，就会造成出料不均匀，在不均匀的情况下，容易发生的就是堵塞。塑料造粒机对加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，有着重要的作用，但是，塑料造粒机在使用过程中难免会出现一些小故障，这就要求工作人员掌握这些小故障的排除方法。

造粒喷头与中心管的连接处常常泄漏，此密封点随喷头伸入造粒塔内，其泄漏将造成尿液粘附塔壁及造粒塔而结垢。造粒机的中心管与喷头为凹面法兰连接，四氟密封环夹在这个凹槽内，由于此环在一长期使用巾产生变形和变软，使两法兰之间的密封产生外泄漏，尿液由此直接向外喷入造粒塔内。尿液常从圆盘造粒机顶部溢出。圆盘造粒机的中心管约2m长，上部用法兰与物料管相连，下部直接插入喷头内。

区别：塑料挤出机主要是适用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工，配上各种辅机，能直接制作型材、片材、管材等塑料制品的塑化和挤压成型。塑料造粒机主要是适用于PP、PE、PS、PET、ABS、PC、亚克力等片料或颗粒料造粒。对原包料，再生料进行造料加工。挤出机与造粒机设备的不同：二者之间的外貌大体上一样，不过在制作时生产工艺却不太相同的。这也是根据产品的种类不同而进行工艺的设计并不相同。一般的设备基础成型的生产工艺是颗粒进入塑料挤出机喂料口后由螺杆进行对颗粒的塑化加工处理，把原料挤压到挤出机模头处进行成型，并且冷却便能得到我们所需要的产品。而塑料造粒的生产工艺则是喂料口要进行喂料的是粉料，粉料塑化后由模头进行热切颗粒或者是挤出成条状长条后由切粒机进行切粒操作。

在水下切粒系统中，这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。一，切割后立即产生，粒料表面温度只比生产用水的温度高50埘左右，而粒料的仍然为熔融态，平均粒料温度仅比熔融温度低35埘到40埘。如果两个粒料接触，它们稍微变形，产生粒料之间的接触表面，可能不含生产用水。在接触区，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重新熔融，粒料会彼此熔合在一起。

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