五金全自动DISK悬挂式喷漆流水线
是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。还有就是我们要看价格，做到货比三家，然后就是看
涂装自动线
五金全自动DISK悬挂式喷漆流水线
是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。还有就是我们要看价格，做到货比三家，然后就是看重庆叁崎自动喷塑设备。
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。确定其水平高低主要是根据产品档次、生产纲领、资金状况、管理水平、经济效益等方面的情况。
应用特点
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
工程工艺布置： 1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件 2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
重庆叁崎涂装机械设备有限公司是流水线、隧道炉、涂装设备、喷漆台、烤箱、全自动生物质热风炉、UV固化炉、植绒设备、物流设备等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。重庆叁崎涂装机械设备有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，大庆喷粉流水线，在生产电泳涂装生产线实践中，铁艺喷粉流水线，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，静电喷粉设备流水线，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。
瑞宇机械与您分享整厂规划自动喷涂车间对厂房建筑的要求
1.依据车间生产性质、喷涂设备及平面布置等情况，确定火灾危险性级别，进行建设。
2.喷涂车间与其他车间共同布置在综合性联合喷涂车间内的通道宽度、安全出口及疏散距离等的要求跟平面布置息息相关。
3.车间建筑物形式应适应工艺、满足生产使用要求。车间内应具有良好的自然通风和自然采光；除了涂层外观质量要求较高的车间外，一般应设有天窗。
4.在气候炎热的南方地区，应考虑建筑物的隔热、防暑降温和建筑物的朝向。
5.在严寒的北方地区，为防止车间大门长时间或频繁开启而受冷空气的侵袭，应根据具体情况设置外室或门斗、热空气幕。
6.喷涂车间建筑物和其他建筑物之间的距离，应符合防火间距要求，喷涂车间的外大门，以及车间内部危险性较大的工作间，如有1机除油间、油漆库、调漆间、有1机溶1剂库、配电室等，自动喷粉线价格，门应向外开。
7.喷涂车间火灾性危险性级别较高，依据建筑设计防火规范，应有足够的对外安全出口和安全疏散距离，有爆咋危险的甲乙类厂应设置泄压设施。泄压设施应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆咋危险的部位。
8.喷涂车间内通风机、清理滚筒等发出的噪声，强度较高，持续时间长，故在建筑上应采取隔声、防震等措施来控制噪声，降低噪声危害。
9.大型湿式喷漆室的地下漆雾净化循环水池等，沟、池地面及内壁要求防腐蚀及不渗水。做好根据自动喷涂设备设计制造提出的地坑、地沟、预埋件及风管拉索的预埋件等的要求。
悬挂线链条静电喷涂
涂装流水线又叫悬挂输送线、喷涂生产线、涂装流水线，主要由驱动座、轨道、链条、挂具等组成的一种喷漆、打磨、烘干用的生产线流水线，其操作简单，性能稳定。本流水线是为更好配合自动静电喷涂装机实施喷涂装而设计的流水线，其特点是单向自动循环周转，可根据工件的上漆效果随意调节速度，涂装流水线可以配合 喷漆房（打磨间），喷烤漆房/烘干房使用，使得从工件上线到下线完成一套自动环保工作体系，大大加快了工厂生产效益，减少劳动力。3．燃油机燃油机采用意大利进口“威龙”牌20型燃烧机，转换热量为20万大卡。
工作原理：
涂装流水线又叫悬挂输送线，喷漆流水线，涂装生产流水线，喷漆生产线，主要由驱动座、轨道、链条、挂具等组成的一种喷涂流水线，其操作简单，性能稳定。本流水线是为更好配合自动静电涂装机实施喷涂而设计的流水线，其特点是单向自动循环周转，可根据工件的上漆效果随意调节速度，能让喷涂装的产品外表美观大方，大大提高产生效率，从而提升工厂的生产效益，减少劳动力。现在的自动涂装生产线，一般都需要满足恒湿、恒温以及洁净的空气要求，但是一些相对建议的涂装生产线却很难做到以上这几点，这就使得喷涂后的工件也很难达到令人满意的涂装效果。
涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机的溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。喷涂车间与其他车间共同布置在综合性联合喷涂车间内的通道宽度、安全出口及疏散距离等的要求跟平面布置息息相关。
使用不含有机的溶剂或有机的溶剂含量低的涂料，是解决有机的溶剂污染的有效方法，尽量减少有机的溶剂的用量，降低有机的溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机的溶剂的废气集中处理 ，采取稀释后向大气排放；我们的自动喷塑设备是消耗性的，自动化生产线上设备选择应考虑设备的消耗性，对能源原料的消耗。对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机的溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆
