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螺杆空压机核心配件怎么保养与维护
螺杆空压机核心配件怎么保养与维护为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
螺杆空压机核心部件维护保养方法如下：
1、按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压
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螺杆空压机核心配件怎么保养与维护
螺杆空压机核心配件怎么保养与维护为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
螺杆空压机核心部件维护保养方法如下：
1、按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
2、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
3、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
4、每次换油时，须同时更换油过滤器。
5、油过滤器在次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
6、在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止;为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
7、更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。
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油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但恶劣环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。
如果不能按照规定的保养周期更换油分滤芯，则它的分离能力减弱，使出口空气含油量增加，耗油量增大，耗电量亦会增加。
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切削液使用过程中的维护不同
切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。二、使用性能上不同具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。三、使用过程中的维护不同切削油根据消耗情况补加新油即可。切削液在使用过程中非常容易变质，产生难闻的气味。润滑油的好坏对于空压机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有稳定性好、分离迅速、清泡性好、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的螺杆油。
油被用作冷却钢锭而不用作润滑
使用的矿物油中，含极性抗磨添加剂，极性抗磨添加剂主要是磷/硫/氯性的。在高温下，空气中又含大量的氧气，极性抗磨添加剂氧化产生恶臭气体。极性抗磨添加剂，一般不推荐使用到高温的情况下，就像普通齿轮油使用到高温链条上一样，车间里全是恶臭气体。空气中带入的，尤其含有磷/硫/氯的物质。看看空压机周围有没有化工气体或含化学物质粉尘。治理泄漏工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%，所以节能的首要工作是治理泄漏。
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