采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：
1）石墨电极相序正确，为逆时针方向。
2）钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。
3）避免废钢中存在非导电材料。
4）电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。
5）保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平衡。
6）
高功率石墨电极加工厂
采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：
1）石墨电极相序正确，为逆时针方向。
2）钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。
3）避免废钢中存在非导电材料。
4）电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。
5）保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平衡。
6）电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。
7）选用强度高加工精度的接头。
8）电极联接时施加的力矩要适当。
9）石墨电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。
10）电极孔和接头上防止钢渣或异物嵌入影响连接。
因为其较高的强度，在钻削时，针对数控刀片的耗损会略大钻削金属材料的数控刀片。此外，强度高的材料在充放电耗损层面的操纵较为出色。因此 石墨电极材料的肖氏硬度也是石墨电极材料的挑选规范之一。还有便是石墨电极材料的抗折强度，石墨电极材料的抗折强度是材料抗压强度的立即反映，表明材料内部构造的密切水平。特别是在石墨电极行业处于低谷时，探究生产工艺上存在的问题和改进措施很有必要。抗压强度高的材料，其充放电的耐耗损特性相对性不错，针对精密度规定高的电级，尽可能挑选抗压强度不错的材料。
石墨电极材料的均值颗粒物直徑，石墨电极材料的均值颗粒物直徑立即危害到材料充放电的情况。材料的均值颗粒物越小，材料的充放电越匀称，充放电的情况越平稳，表面越好。颗粒物越大，放电的速度越来越快，初加工的耗损越小。主要是充放电全过程的电流强度不一样，造成充放电的动能大小不一。可是充放电后的表面光滑度也会伴随着颗粒物的转变而转变。根据电炉炼钢电功率水平的分级，并依据生产电极所用原料的不同和成品电极理化指标的区别，相应将石墨电极分为3个品种：普通功率石墨电极（RP)、高功率石墨电极（HP)和超高功率石墨电极（UHP)。石墨电极能变成工业生产中优选材料，恰好是因为石墨电极拥有 无可取代的优势，因此 恰当石墨电极的选料规范，选合适的对的石墨电极才算是重要。
石墨电极使用说明
1、首先我们需要擦开孔上面的保护帽，检测电极螺纹的完整程度。
2、在确定完整性的前提下，接下来就是清理孔内螺纹和备用石墨电极表面。
3、把接头插入电极孔内，而电极吊具接入另一端。
4、掉起电极，这里要注意不要让电极与其它的固定装置碰撞。
5、将备用电极吊到待接电极上方，在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的部分，要轻一点，避免电极孔和接头的螺纹受损。
6、拧紧备用电极就好了。
石墨电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温防止氧化的导电材料。
石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。由于主要原料是灰份较高的煤和冶金焦，所以碳素电极的灰份一般为6~10%。
-->
