导致硅胶密封圈使用失效的原因分析
硅胶密封圈受力过程：硅胶密封圈一般安装在几种地方，沟槽、平面、凸槽，每个产品的安装方式不同它的受力过程也会影响产品的使用寿命和功能，所以为保证密封性能的情况下都会将此存做出预留位，把硅橡胶密封圈的不同方法以及受力程度区分开，比如平面安装能够受多多少在调配它的紧密程度，凹型与凸行动受力程度是多少，在选择尺寸的预留程度。如果是要保存O型圈的话
防尘耐高温密封圈供应
导致硅胶密封圈使用失效的原因分析
硅胶密封圈受力过程：硅胶密封圈一般安装在几种地方，沟槽、平面、凸槽，每个产品的安装方式不同它的受力过程也会影响产品的使用寿命和功能，所以为保证密封性能的情况下都会将此存做出预留位，把硅橡胶密封圈的不同方法以及受力程度区分开，比如平面安装能够受多多少在调配它的紧密程度，凹型与凸行动受力程度是多少，在选择尺寸的预留程度。如果是要保存O型圈的话，则应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近避免促使O型圈提前老化。
密封圈的老化速度快不快？
实际上不同的生产厂家所生产的这种零件，老化速度完全不同，质量较好的零件，使用了高质量的硅胶，这样的硅胶弹性很好，密封性也不错，在使用的过程中不易老化变形，更不容易断裂，但是如果人们采购了劣质的零件，那么这种材料在使用的过程中，就会在短时间内的发黄变硬，使密封圈无法达到更好的密封效果。耐寒性：普通橡胶晚点为—20°—30°，即硅橡胶则在—60°—70°时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度，如：低温密封圈。
影响橡胶密封圈使用寿命的原因分析
橡胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种要素的影响。通常情况下，橡胶密封圈变脆，疲惫裂纹增长加快，下降临界断裂能会使其寿命下降。详细橡胶密封圈寿命的要素主要包括以下几个方面：
老化会使在机械力的作用下发生机械裂解反响：因为高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松懈过程还来不及完结，接着又进入到下一个变形周期，这就使橡胶密封圈内部变形残留应力不断添加。当我们选择密封圈时，有必要考虑下列重要的要素：一、压力压力的凹凸，压力循环周期改变的长短，对密封件损坏（如挤出）有很大的影响。当应力梯度较大时，便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基，进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反响而老化。
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