1、钢板仓每次装满或放空时，要检查仓壁是否有变形现象，通廓支腿等部位要特别仔细观测，并做好检查记录存档。每年查仓壁锈蚀情况，根据检查情况对仓壁进行防腐处理。
2、每次空仓后，应对仓体进行检查，仓门密封性是否良好，仓门四周是否有裂开现象，检查加强筋与仓壁连接情况。若为锥底仓，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。
3、每年对直爬梯的
焊接钢板仓
1、钢板仓每次装满或放空时，要检查仓壁是否有变形现象，通廓支腿等部位要特别仔细观测，并做好检查记录存档。每年查仓壁锈蚀情况，根据检查情况对仓壁进行防腐处理。
2、每次空仓后，应对仓体进行检查，仓门密封性是否良好，仓门四周是否有裂开现象，检查加强筋与仓壁连接情况。若为锥底仓，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。
3、每年对直爬梯的安装螺栓进行防松动检查，并检查所用材料有无损坏、根据检查情况进行防腐或其他处理。
一、造价：
钢板仓要远远混凝土仓。以10万立方米规模的筒仓为例，钢板仓平均仓容造价一般在110~130元/m3。而混凝土仓则需要330~390元/m3。
二、地基承载力：
钢板仓平均只有0.36t/m2;而混凝土仓为4.2 t/m2。地基承载能力的加大，势必要求加大对地基的处理，此部分造价混凝土仓要远远高于钢板仓的基础处理造价。
三、工期：
钢板仓在具备仓体的安装后，平均每组11.5天可完成一个仓的仓体施工，没有养护期。10万立方米规模的筒仓，钢板仓仓体部分一般工期为80天混凝土仓。混凝土仓的施工周期至少需要180天。
针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的程度时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了百分之90以上。
连接钢板仓的技术要点
主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的连接性能。钢板库的防雷保护应按二级要求。钢板库的沉降观测点不少于四个。钢板库群
的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。
大型钢板库的建造，可避免传统园仓的多种不足，不仅适应不同淡季的大量散装水泥储存，而且适应粉煤灰、矿渣微粉和生料的储存；就是粉磨站的熟料，预破成大粒度两毫米以下储入大型钢板库，大量的长时间储存，可确保没有质量损失，减少熟料棚建造的占地面积，降低建造熟料储存设施的投资，改变粉尘污染及浪费国土资源的诸多不足。
大型钢板库的环保效果，完全可以达到无尘排放的要求。这一功能，完全符合目前“绿色”战略的政策性要求。如果生产工艺自成系统的采用大型钢板库，储存和运输环节将以无尘排放的效果，展示环保作用。大型钢板库的核心技术是基础和排料，基础我们采用无桩自浮原理进行设计，不同的地质条件基础形状也随之改变。
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