据了解，计算机辅助工程技术（CAE）在我国主要用于汽车、航空航天、土木工程、电子等行业，以汽车行业为例，广泛应用在汽车的设计和制造过程中的各个环节，如整车操作稳定性、零部件结构强度、整车震动与疲劳强度等方面。而涡电流分选机的设计过程，CAE技术多数情况下是在设计后期进行设计校核，CAE于开发深度与应用成果方面远未达应有的程度。下面介绍CAE技术在涡流分选机设计过程中的作用：
有色金属分选机价格
据了解，计算机辅助工程技术（CAE）在我国主要用于汽车、航空航天、土木工程、电子等行业，以汽车行业为例，广泛应用在汽车的设计和制造过程中的各个环节，如整车操作稳定性、零部件结构强度、整车震动与疲劳强度等方面。而涡电流分选机的设计过程，CAE技术多数情况下是在设计后期进行设计校核，CAE于开发深度与应用成果方面远未达应有的程度。下面介绍CAE技术在涡流分选机设计过程中的作用：
（1）CAE技术可在涡电流分选机制造之前，模拟部件或分选机的性能和工作状况，可以减少传统设计与生产环节中的重复过程，使设备的大多数问题在设计阶段通过得到解决，提高设备设计质量和性能，降低设备的设计成本、缩短开发周期。
（2）传统设计中通常是依靠经验进行定性分析而缺少定量分析的设计方法，而CAE分析技术改变了这一现状，使设备减重、综合性能优化成可能。
（3）采用CAE分析计算能在短时间里尝试与比较多种设计方案，减少修改的盲目性，降低设计设计风险，更快获得越佳的设计方案。
（4）灵活、方便、快捷的特点使CAE技术能够为设计工程师提供大量模拟试验数据与技术参数（其中有些数据甚至无法通过试验获取），增加企业的经验积累和增进企业的设计能力。
（5）CAE可以对涡电流分选机所加工产品的质量如铝带材受力变形后的板形、厚度分布情况进行模拟，也可以对分选机在施加力的情况下对铝带质量的调控能力进行模拟，这样可以增进分选机的应用效率。+
涡电流分选机的性能如何？且看它的优点吧：
1、合理的设计与较多的生产经验，保障了产品技术的成熟、性能稳定、质量稳定。
2、操作方便，金属与非金属自动分离，牢靠的单电源式设计，使得系统越为紧凑。
3、可以分离金属粒度跨度较大，常规为3mm到100mm之间。
4、安装方便，可按照客户的需求进行量身制造，可良好地与新、现有装配线连接。
5、越强的涡流，利用其磁应用技术开发出比传统产品越有益的磁选机。
6、调整简单灵活，可达较佳的分选成果。
7、采用高梯度的稀土永磁体，耗能较低，维修方便。
8、根据转子的不同转向，选分出不同粒度的物料。
9、多款型号可以供于选择（托盘宽度可选范围300mm到1500mm）。
10、多种转子设计供选择。
涡电流分选机的应用范围有：
1、从饮料铝罐和城市生活垃圾中分选出有色金属。
2、手机、家用电器等电子废弃物有色金属的分类。
3、工业渣、锅炉底灰、有色金属尾矿的分离。
4、从塑料、玻璃废料分离瓶盖、铝盒等有色金属。
5、汽车破碎回收线中的有色金属类杂质的分选。
6、在某些特定场合对各种金属进行分拣。
电子废品的资源化研究：
对于电子废品-印刷电路板（PCB）回收难的问题，采用了破碎-磁选-涡流分离-电选组合工艺回收PCB中含金属基团的设想。主要内容有：磁选后粗颗粒用涡流分离，细颗粒用电选机分离；或者将涡电流与电选接连起来，物料先经过涡电流分选，将得到的金属富集体和非金属富集体，经电选机再选。在适宜的操作条件，金属的富集体回收率达标。
铝和有色金属铸造业中型砂的提纯：
在铝及有色金属铸造业中，型砂在使用过程中会渐渐被金属残渣所污染，继而影响了铸件质量。应用涡电流分选法可较好的分离开型砂跟金属残渣，使型砂能继续复用。
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