怎样合理的控制净化车间面积洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。洁净室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能 25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽大努力减少洁净室特别是别洁净室的 面积，同时，应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低
天津洁净室工程
怎样合理的控制净化车间面积
洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。
洁净室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能 25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽大努力减少洁净室特别是别洁净室的 面积，同时，应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。 减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式洁净室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到低限度，风量 大大减少。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面 积5~6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台，自净器，微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等
净化车间的原理和特性定义
净化车间的原理和特性
定义：乱流净化车间的定义是气流以不均匀速度、不平行流动、伴有回流或涡流的净化车间.
原理：乱流净化车间靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的（乱流净化车间一般设计在千级以上至30万级净化级别）。
特性：乱流净化车间是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）
（1）、自净时间：是指净化车间按设计换气次数开始送风到净化车间，室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。 1,000级希望不超过20min(分钟) (可取15min计算) 10,000级希望不超过30min(分钟) (可取25min计算) 100,000级希望不超过40min(分钟) (可取30min计算)
（2）、换气次数（按上述自净时间要求设计）1,000级 43.5—55.3次/小时 (规范:50次/小时) 10,000级 23.8—28.6次/小时 (规范:25次/小时) 100,000级 14.4—19.2次/小时 (规范:15次/小时)
净化车间对环境影响的评价
了解下净化车间的设计要求
净化车间设计，对周围环境的要求现代化的净化车间不仅要求企部厂貌和出产车间的建造契合GMP的要求，同时要求工厂周围的环境契合特定要求，因此在建厂之前对建厂地址进行环境评价很有必要
对水资源质量的评价了解当地地表水，地下水的状况，一般企业出产使用自来水，可是有些当地无自来水，必需自备井取地下水或取河水，应当鉴定当地水质状况，以便建厂时考虑水质处理工艺，所建厂房对环境影响的评价净化车间对环境影响的评价随着环境保护要求的进步越来越重要，评价包含三方面，空气，水资源，噪音。
对空气质量影响的评价，对排放有毒有害气体或粉尘的出产厂，要经处理达到当地规范，而且还能建在乡镇居民区的上风向，宜远离居民区，对水资源影响的评价，对水资源有污染的出产厂不能建在居民区用水资源的上游或周围，比方水库，乡镇居民取水的河流，地下水，而且要了解当地污水排放的状况和流向，经过处理，达标排放。
无尘净化车间伸缩缝怎么处理
如何应对洁净厂房的扩建
1、如果是清洁的车间咨询室，则不允许超过伸缩缝。如果清洁规定不是太高，仍然可以超过。
2、采用软性原材料密封变形。
3、装饰吊顶、装饰隔断选用的防爆板、防爆板超过伸缩缝时，应有的冷库板，关键是铝型材及配套设施。
4、把缝隙打碎，然后修理。
5、用不锈钢板弯曲后，将其扣入膨胀节，然后在间隙中和密封胶的密封性能。
6、对于膨胀节部位的环氧部分，建议与技术厂家沟通。强烈建议批量镶嵌时选用具有延展性的聚氨酯原材料，其颜色应与两侧环氧树脂一致。
7、有接缝条。混凝土不能在洁净车间使用，也不能通过海关。
8、将事先制定和选定的计划提交项目主管审核。
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