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的制法;
液相加氢法 法国石油研究所开发的方法,简称IFP法,具有一定代表性,在世界上得到广泛应用。IFP法的加氢反应装置,由主反应器和终反应器串联组成(见图)。主反应器为液相操作,采用悬浮的骨架镍(见金属催化剂 )为催化剂。反应器内通过氢气鼓泡和液体循环的方法,移出反应热。反应温度200~225℃,压力4.
环己烷生产厂家
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的制法;
液相加氢法 法国石油研究所开发的方法,简称IFP法,具有一定代表性,在世界上得到广泛应用。IFP法的加氢反应装置,由主反应器和终反应器串联组成(见图)。主反应器为液相操作,采用悬浮的骨架镍(见金属催化剂 )为催化剂。反应器内通过氢气鼓泡和液体循环的方法,移出反应热。反应温度200~225℃,压力4.9MPa。通过主反应器约有95%的苯转化为。终反应器采用固定床气相操作,未转化的苯在此完全转化,产品纯度99.8%以上。
气相加氢法 将苯蒸气与氢的混合气通过催化剂床层进行加氢反应;一般用列管固定床反应器 ,可以由两个或三个串联,逐级升温使苯完全转化。海德拉法是美国环球油品公司 开发的一个实现苯加氢工业化的方法,采用镍催化剂绝热反应器
苯可单程完全转化,并获得高纯度的。加氢过程要求用非常纯的苯为原料(苯中的含硫量在1ppm以下,通常利用催化重整 生产的苯和富氢为原料),具有较好的经济效果。
苯加氢制的工业生产方法很多,所用催化剂的类型、反应操作条件、反应器形式等各不相同,关键在于确保苯完全加氢的同时,及时移出反应热,控制反应温度及停留时间,限制异构成环戊烷。加氢方法可分为液相法和气相法两类。气相法反应压力较低,反应温度较高,反应产物不需分离催化剂;液相法生产能力大,反应条件温和,可采用低纯度(55%)的氢气,可不设氢气循环系统。
在工业上主要由苯催化加氢制得,也可以由石油或裂化中
在工业上主要由苯催化加氢制得,也可以由石油或裂化中蒸馏提取。其主要用于制取尼龙66和尼龙6的单体——己二酸、己二胺和己内酰胺; 它可以溶解许多有机物,并且毒性比苯小,是一种良好的溶剂,常用做提取香精油以及树脂、涂料、清漆和制造聚乙烯等的溶剂。
作喷漆和树脂的溶剂的,油漆和涂饰的去除剂,精油萃取;在分析化学中测定分子量,还可用于制备己二酸、苯、氯代、硝基、、等;及制野营用的固体燃料,配制杀菌剂;在工业上用于甾族化合物的重结晶。

己烷和环己烷之间的区别与相似
己烷和环己烷之间的区别与相似
己烷和环己烷之间的主要区别在于它们的结构排列。己烷是线性的,而环己烷是环状的。此外,己烷具有
比环己烷高的分子量。这是由于与己烷相比,环己烷的氢原子少2个事实。由于环己烷的环状结构,其占
据的体积己烷。 因此,与己烷相比,给定分子中的环己烷分子数量更多。分子之间的范德华力与分
子之间的距离成反比。由于环己烷分子紧密堆积,因此分子相互作用要比己烷强得多,因此,破坏键并使
其蒸发所需的能量要高得多。因此,环己烷具有较高的沸点。它们的凝固点之间也有很大的差距。环己烷
由于其更强的分子相互作用而易于冷凝。
己烷和环己烷也有很多相似之处。它们在眼睛上看起来相同,并且具有类似的气味,两者都是的。然
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