目前支架主要的防腐蚀方式目前支架主要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm，铝合金采用阳极氧化5-10μm。铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。钢材在普通条件下（C1-C4类环境），80μm镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至温带海水
农光互补光伏支架厂
目前支架主要的防腐蚀方式
目前支架主要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm，铝合金采用阳极氧化5-10μm。
铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。
钢材在普通条件下（C1-C4类环境），80μm镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至温带海水里则腐蚀速度加快，镀锌量需要100μm，以上并且需要每年定期维护。
在防腐蚀方面铝合金远远优异于钢材。
斜撑柱基础底面积相对基础方案
基础方案2：采用两个基础，一个是钢立柱基础，主要提供柔性支架竖向力的反力;另需配备斜撑柱基础，承担钢绞线产生的拉力，且钢绞线对斜撑柱基础产生向下压力及向右的推力。斜撑柱基础底面积相对基础方案1 略小。
根据光伏组件的排布方式，柔性支架方案可分为横排和竖排两种;根据跨长可采用单跨和多跨的方案，但因场地条件限制，单跨往往不能满足需要，则需要采用二跨、三跨，甚至更多，中间支座可采用摇摆柱方式有效控制钢绞线的挠度。
支架与端柱及中间柱的连接均要求采用铰接固定方式，以减小应力集中;同时钢绞线张拉安装方便，便于缩短工期、节省造价。
柔性支架可巧妙规避这一难点
1) 适用山地坡度、起伏较大的地区，同时不受植被高低等因素的影响;
2) 适用于渔塘、滩涂等地区，突破传统支架受限于水深、区域大小等条件，通过柔性支架10～30 m 的大跨度方案优势，以及中间可另设支撑柱等方案，解决渔塘、滩涂等地区传统支架无法施工及安装的难点;
3)适用于污水厂水池顶部，因污水厂水处理工艺的要求，大体积水池内部无法安装支架基础，柔性支架可巧妙规避这一难点，使污水厂水池建设光伏电站成为可能。
光伏组件柔性支架系统是一种新型的支撑体系，通过将光伏组件固定在张紧于两柱间的钢绞线上的方式来简化组件支架系统。这是一种新型结构，在行业规范与标准中没有充足的设计依据;且该系统利用张紧的钢绞线的轴向拉力抵抗组件重力、雪荷载和风荷载等横向荷载，属于几何非线性受力体系，受力与变形特征复杂。
光伏跟踪系统根据支架的调节角度分为固定可调、斜单轴和双轴
光伏跟踪系统是用来辅助光伏组件跟踪太阳能，提高太阳能利用的控制设备。光伏跟踪系统根据支架的调节角度分为固定可调、平单轴、斜单轴和双轴。根据测算，平单轴能提高10%-20%的发电量，斜单轴能提高20%-25%的发电量，而双轴能提高40%的发电量。其中平单轴可靠性风险相对较低，而斜单轴和双轴的风险较高。据悉，2015年光伏跟踪系统的市场装机规模经统计为8.8吉瓦，到2023年，光伏跟踪系统市场规模预计可达75.4亿美元。
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