延长生物质颗粒机寿命的五个办法
一、颗粒机需要干燥的环境
颗粒机应放在干燥的室内，大气中不含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所。
二、定期检查维修保养
颗粒机应定期检查机件，检查的内容包括蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况。如发现异常应该及时更换部件或联系厂家处理。
三、颗粒机应保持清洁
颗粒机工作完成
生物质颗粒燃料加工
延长生物质颗粒机寿命的五个办法
一、颗粒机需要干燥的环境
颗粒机应放在干燥的室内，大气中不含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所。
二、定期检查维修保养
颗粒机应定期检查机件，检查的内容包括蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况。如发现异常应该及时更换部件或联系厂家处理。
三、颗粒机应保持清洁
颗粒机工作完成以后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子（只针对某些颗粒机组），然后装妥，避免出现卡壳异响等情况。
四、颗粒机长时间不用
应将颗粒机全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
什么原因会造成木屑颗粒表面粗糙
颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑,有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙,没有光泽,那么这是什么原因呢？
1.如果原料水分太高,过多的蒸汽会增加分子间的距离,受到热传导的影响,降低成型温度,粗纤维不容易软化,原材料的粘合力降低.
2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水,这将极大地缩短颗粒机的寿命.
3.要解决这个问题的方法是烘干原料,原料的含水量应在14%-20%来控制.
制粒机模具压缩比
压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数,是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板,原料的压缩时间越长,木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量,从而使燃料松散颗粒,表面不光泽.
颗粒机模具和原料不匹配
要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样,才能够提高压缩的颗粒的质量,提高设备使用效率.
环模模具压轮和模具之间的间隙
1.一般压轮和间隙控制为0.10.3毫米为i好,间隙过大,会造成压力不足.间隙过小,这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题,但它会增加摩擦轮模具的压力,减少磨料寿命.
垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉,后找到合适的间隙
怎样才算好的生物质燃料
首先要看生物质颗粒燃料的色泽以及燃烧之后的成分是怎样的？燃烧后颗粒的颜色应该是淡黄色或者棕色的，如果是黑色的，则说明生物质颗粒燃料的质量不好。通过粉碎、除尘、烘干、制粒、冷却等工序后的成型燃料，因为在生产环节和工艺上的控制，在燃烧过程中只会产生少量的粉尘，不会对环境造成污染，因此才被提倡与推广。生物质颗粒燃料燃烧后的灰分少就说明生物质颗粒燃料的原材料比较纯，灰分越多，就说明，生物质颗粒燃料里面掺入很多的杂质；质量越好的生物质颗粒燃料光泽越好；然后通过闻来判断，没有掺入杂质的生物质颗粒燃料是会有一股的芳香味，那是原本该有的味道；另外还可以用摸的方法进行判断，质量好的生物质颗粒燃料，表面光滑，而且没有裂痕。
生物质颗粒与压块颗粒有什么不同吗？
1.首先我们可以看燃料的表面，一种是颗粒状，而另一种是块状的。其实我们可以根据外表的形状就可以判断出来哪种燃料。其实除了外表不同之外，内部以及属性也是有所不同的。
2.两者之间的密度是不同的。应用广泛，各种形态的木屑、秸秆、稻壳、树皮、树枝、刨花以及垃圾等，无需添加粘结剂，均可固化成型为颗粒燃料。因为在加工的时候所使用的作用力不同，因为颗粒状的生物质燃料在加工制作的时候使用的压力是比较大的，从而密度也是比较大的。这两种燃料相比较，颗粒燃料大多具有光滑的外表，紧紧的压缩在一起；而压块燃料相对来说松散很多。
3.颗粒燃料因为更细小，所以燃料与空气接触的表面积要远远大于压块燃料。在供风情况良好的情况，颗粒燃料传热系数高于压块燃料。不过在燃烧时间上压块燃料具有优势。
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