电镀厂家是如何把控金属电镀的质量
电镀是电离子沉积过程，利用电极通过电流使金属附着在物体表面，以改变物体表面的特性和尺寸为目的。电镀可以防止金属器具表面生锈，外形美观，或增加、导电、光反射等性能。金属电镀是紧固件表面处理的常见方式，金属电镀的质量以耐侵蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。那么，对于金属电镀的质量，电镀厂家是如何把控的？
电镀厂家在加工和处理过程中，镀前
银镀金
电镀厂家是如何把控金属电镀的质量
电镀是电离子沉积过程，利用电极通过电流使金属附着在物体表面，以改变物体表面的特性和尺寸为目的。电镀可以防止金属器具表面生锈，外形美观，或增加、导电、光反射等性能。金属电镀是紧固件表面处理的常见方式，金属电镀的质量以耐侵蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。那么，对于金属电镀的质量，电镀厂家是如何把控的？
电镀厂家在加工和处理过程中，镀前的酸洗、碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积金属镀层并俘获氢。紧固件拧紧时，氢向应力集中的部分旋转，压力超过基体金属的强度，微小的表面。氢活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。紧固件表面镀层的聚集方式也不同。镀层金属在电镀过程中不会均匀地沉积在外周边缘，而是在转角处得到较厚的镀层。
腐蚀性大气中的工作寿命与镀层厚度成正比。平均厚度为54um。对金属电镀质量的把控需要不断地提高。
电镀前处理起泡的主要原因有哪些？
电镀前处理起泡的主要原因有：
1.解决不整洁、酸洗钝化浓度值过高、酸洗液内残渣过高、进到镀槽前钢件表层仍有空气氧化膜等都有可能造成起泡。
2.酸洗浓度过高、酸洗液内杂质过高、前处理不干净、进入镀槽前工件表面仍有氧化膜等，这些都可能导致起泡。
3.电镀液浑浊，化学添加剂使用不当，导致表面结合力不好，引起泡沫出现。
4.防腐剂错误操作也有可能造成表层结合性不好。
5.电流强度的影响应当并不大的。
浅谈在电镀中如何选择和操作过滤机
过滤机在电镀行业中的作用及对镀液的影响已在行业中得到普遍认可，种类也从单一品种发展到多品种以应对多种用途。如：化学镀、镀铬、镀前除油、活性炭过滤、铝氧化、钝化、磷化等等。接下来将为您介绍在
电镀中该如何正确的选择和操作过滤机！
选择：过滤机的标称流量(t/h)是指过滤材料在完全无堵塞情况下的流过清水的流量。因为过滤机的实际流量是一个变数而无法标注；随着过滤材料上滤渣的不断积累，其阻力越来越大，机内压力越来越高，实际流量则越来越小。因此实际流量总是标称流量的。循环过滤时，标称流量应为槽液体积的8-12倍。
(1)使用前先打开排气阀；
(2)关紧出口阀，启动电源开关马达开始运转，使气体及液体经由排入加药槽；
(3)打开循环阀,再打开加药阀，使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉，循环3分钟后再加入活性碳粉再循环3分钟，此时排出的液体同样没有活性碳粉排出即可；
(4)利用检测口阀，直接取样检查液体清洁程度及过滤效；
(5)打开出口阀后，关紧循环阀，再关紧排气阀，后看加药槽内药液剩下少许再关紧加药阀，完成加药过程度使过滤机正常过滤。
电镀生产线特点
电镀生产线特点
行车的行走轮采用钢芯，聚脂橡胶复合结构,停车定位采用进口磁感应接近开关，运行采用进口变频器控制及进口带刹车电机，运行平稳，停车准确。耐酸碱泵，耐酸碱立式泵，自吸泵连续作业，生产，产量大。全自动电镀生产线，电脑控制自动运回飞靶操作，减轻工人的劳动强度。自动电镀生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善。
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