粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率
带电助剂
粉末涂料生产厂家大多是通过在粉末配方中加带电助剂，来实现粉末死角上粉率的提高。一般加金属粉、有机物、比表面积大的微细粉末等。
粉末颗粒经合适的主、副磨的粉碎分级，得到的粉末粒径正态分布集中、峰值合适。但粒径本身很细，自身的流动性很弱，不利于粉末带电性，影响粉末的死角上粉率。能够有效提高粉末带电性，并增加了粉末流动性。
金属表面处理粉末厂家
粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率
带电助剂
粉末涂料生产厂家大多是通过在粉末配方中加带电助剂，来实现粉末死角上粉率的提高。一般加金属粉、有机物、比表面积大的微细粉末等。
粉末颗粒经合适的主、副磨的粉碎分级，得到的粉末粒径正态分布集中、峰值合适。但粒径本身很细，自身的流动性很弱，不利于粉末带电性，影响粉末的死角上粉率。能够有效提高粉末带电性，并增加了粉末流动性。
耐高温粉末涂料层能为高温下使用的材料提供有效的亢氧化腐蚀、隔热保温、绝缘、粘接防护、提高红外量等，高温漆已广泛应用于航空航天、能源、石油化工等领域。其中具有代表性的应用是在飞机、锅炉、高温反应设备、舰船和地面发电用的各种燃气涡轮发动机上。
高温漆涂层是指耐温350℃--1200℃的漆涂层，漆是由无机化合物、无机改性材料或是高温分子材料加工而成，高温漆是保护高温下的材料，具有高温下很好的性，提高材料使用效果,满足工程要求，适应石油化工、冶金轻工、化肥合成、建筑节能、冶炼重工、航天交通等工业发展的需要的一项重大课题，国高温漆大型企业，长期坚持高温漆研发销售方向。
粉末涂料的粒径分布参数控制
根据实际经验，常规粉末涂料的粒径分布参数控制如下：
1、高压静电喷用粉末：Dv50=30~35μm，小于10μm的细粉<百分之8，大于90μm的粗粉<百分之3。
2、摩擦用粉末：Dv50=40~45μm，小于10μm的细粉含量<百分之6，粗粉<70μm的粉末粒子总量>百分之90。
想要实现粉末涂料良好的使用效果必然要对其粉末粒径严格要求，而且在喷涂的时候不同粒径的涂料喷涂采用的方式是不同的，所以大家要了解涂料的粉末粒径以后才能更好的选择工具进行喷涂。
粉末涂料颗粒存在的原因
1、填料中的杂质。关于钛白和钡、钙等，某些低的商品，在不一样程度上都富含适当的粗砂砾及黑色杂物，用这种颜填料必定会在涂膜中构成粒子。越粗的颜填料越简单呈现颗粒。但颜填料过细，会增加其吸油量，然后也许会影响粉末涂料的流平，这就需要颜填料须要有一个合理的粒度，并且严格控制过粗粒子的存在。
2、织物纤维也可构成颗粒的存在。有些粉末涂料出产厂运用布料绑在配料出料口或商品包装口接料，磨损必定时间则纤维掉落，进入物料或商品中，存在串状颗粒。在预混岗位中也可带入机械杂质颗粒，包含外包装带着的尘埃等杂质，包装物（纸、塑料纤维、封装线等）掉落到混合器中。因此在这些工段必定要随时进行检查，以削减颗粒的存在。
3、树脂中也许由于原材料富含或其出产进程中带入各种机械杂质，机械杂质构成的颗粒形状对比尖锐。这有必要请求树脂出产厂家运用合格的原材料、坚持整齐的出产环境，严格控制出产技术，采纳相应的过滤办法。
粉末涂料存在颗粒这对被喷涂的物体来说严重影响使用效果，颗粒物很可能是在生产，出产及喷涂时环境带入的杂质，所以不管在生产还是使用过程中都应该尽可能的避免杂质的进入，保证涂料的质量。
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