涂装设备使用要点
涂装设备的使用及操作上只让发生形成火灾灾种的物件放电。被认为有带电的涂装机或涂料槽等，充分换气后实施接地，并使残留电荷逃逸后使用。下述为使用及操作的要点：
1、涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压。
2、在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。
3、若使用溶
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涂装设备使用要点
涂装设备的使用及操作上只让发生形成火灾灾种的物件放电。被认为有带电的涂装机或涂料槽等，充分换气后实施接地，并使残留电荷逃逸后使用。下述为使用及操作的要点：
1、涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压。
2、在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。
3、若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压。
4、定期清扫涂装机的涂料尘污染。
5、不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。
6、确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。
槽体的水洗方法
热水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰尘的作用，减轻预脱脂和主脱脂原材料消耗。
a.温度50～80℃，压力0.08～0.12MPa；
b.每小时检查喷淋温度和压力、清除表面浮油；
c.适量的补充水，以降低槽内乳浊液的浓度和补充蒸发量；
d.每周清洗一次槽体；
预脱脂、主脱脂：脱除冲压半成品表面油脂。重点检查要点：
b.每小时检查漕液总碱度和游离碱度、泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果、淋温度和压力；
c.每小时对表面浮油进行清除；f.通常每六个月换槽液次。
去除工件表面粘附的脱脂液
通过常温工业用自来水达到去除工件表面粘附的脱脂液的作用。
a.喷淋压力为0.08～0.12MPa；
b.适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水直喷的喷淋水；
c.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.5～7.5之间；
d.工件表面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）和偏硅酸胶体残留。
e.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7.5之间，水洗2PH控制在6.5～7.5之间。
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