数控刀具的选择要考虑哪些因素
1、成型刀制造商介绍了生产的性质。这自然是指零件生产批量的大小，主要考虑到影响刀具选择的处理成本。例如，在大规模生产中使用特殊工具可能是有益的。在单件或小批量生产中，选择标准工具更合适。
2、机类型。在使用过程中选择工具类型 （钻、 车削或铣削刀具） 影响数控机床的完整。保证系统的工件和刀具系统刚性条件下，允许高
数控刀具加工
数控刀具的选择要考虑哪些因素
1、成型刀制造商介绍了生产的性质。这自然是指零件生产批量的大小，主要考虑到影响刀具选择的处理成本。例如，在大规模生产中使用特殊工具可能是有益的。在单件或小批量生产中，选择标准工具更合适。
2、机类型。在使用过程中选择工具类型 （钻、 车削或铣削刀具） 影响数控机床的完整。保证系统的工件和刀具系统刚性条件下，允许高生产力工具，如切削车床和饲料的工具。
3、数控刀具选择因素：数控加工程序。不同的数控加工解决方案可用于不同类型的工具。例如，钻孔和钻孔加工也可用于钻孔和扩孔。
4、大小和形状的工件。工件的尺寸和形状也影响刀具的类型和规格，如特殊金属切割刀具的选择。
5、加工的表面粗糙度。所用切削加工影响形状和结构、表面粗糙度的工具为例，当粗磨、精密铣削刀具粗齿时，刀具粗齿为^细齿铣刀。
成型刀具的一般选择原则：安装调整方便，刚度好，耐久性高，精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚度。在选择刀具时，应适应加工工件的表面尺寸。
如何选择数控刀具加工灰铸铁
目前，加工灰铸铁的数控刀具有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具（CBN刀具）。
1、硬质合金刀具：常采用硬质合金刀具的牌号有YG6，YG6X等，加工灰铸铁时由于硬质合金对线速度敏感，线速度越高，刀具度就越低，导致换刀频次高，影响加工效率且增加刀具费用（小批量选择硬质合金刀具较经济）；
2、陶瓷刀具：陶瓷刀具的硬度虽高于硬质合金刀具，但由于脆性大，遇到硬质点，白口组织易崩刀，对于精铸件或者余量尺寸均匀的灰铸铁件可选择陶瓷刀具；
3、立方氮化硼刀具：立方氮化硼刀具的硬度高于硬质合金刀具和陶瓷刀具，由于缺点和陶瓷刀具一样脆性大，只能小进给量小吃刀深度的加工灰铸铁。之后随着我国华菱超硬的不断研究、实践，研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S30牌号，与传统的CBN刀具相比增加了韧性，不仅硬度高，性好，抗冲击韧性强，而且在保证工件精度要求的同时，可实现高速切削，遇到硬质点，白口组织不需要先退火，可直接加工工件且不崩刀。
在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：
1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。
2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。
3）精度高。为适应数控加工的和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达。
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 根据刀具结构可分为： 整体式； 镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； 特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为： 高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为 车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； 钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 镗削刀具； 铣削刀具等。
刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
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