工具涂层的性能与润滑剂质量紧密联系。传统的物理气相沉淀（PVD）和化学气相沉淀涂层（CVD）外部需要润滑发挥性能。IRMCO指出：“热扩散工艺可以减少摩擦磨损的问题。通过热扩散所产生的碳化钒可以形成耐久性、坚硬的表面，在苛刻的成形和冲压模面时，会极大的提高工具的使用寿命。如果使用的润滑剂无法承受高温、磨损和高强钢的加工硬化性，价值会大幅降低。因此，使用可满足高强钢需求的
高强钢板价格
工具涂层的性能与润滑剂质量紧密联系。传统的物理气相沉淀（PVD）和化学气相沉淀涂层（CVD）外部需要润滑发挥性能。IRMCO指出：“热扩散工艺可以减少摩擦磨损的问题。通过热扩散所产生的碳化钒可以形成耐久性、坚硬的表面，在苛刻的成形和冲压模面时，会极大的提高工具的使用寿命。如果使用的润滑剂无法承受高温、磨损和高强钢的加工硬化性，价值会大幅降低。因此，使用可满足高强钢需求的润滑剂，是达到涂层使用寿命的关键。”根据IRMCO技术的行及多年的应用经验，高强钢冲压模具无需花费高昂的涂层费用，就可以满足生产需要，并可以延长模具寿命。可以看出IRMCO润滑技术对模具的保护作用。冲压三千个工件后，工件表面质量及模具表面得到明显的改观（表面划痕明显减少）。
●q620高强钢板 物理/力学性能：
抗拉强度(σb)：厚度（直径、边长）≤40mm时，710-880MPa；厚度（直径、边长）＞40～63mm时，690-880MPa；厚度（直径、边长）＞63～80mm时，670-860MPa
抗拉强度(σb)：厚度（直径、边长）≤16mm时，≥620MPa；厚度（直径、边长）＞16～40mm时，≥600MPa；厚度（直径、边长）＞40～63mm时，≥590MPa；厚度（直径、边长）＞63～80mm时，≥570MPa
抗拉强度(σb)：≥15%
厚壁高强板内氧化的机理是进入钢中的氧与强氧化性元素硅锰分离构成富集硅、锰的氧化物颗粒。点状氧化物的构成即内氧化的发作，要满足更高的温度和更长时间的条件，温度要到达950～1 200℃，时间至少0.5 h以上。假如时间较短，即便在高温下(如粗轧和精轧过程)，微裂纹中只能产生细微氧化，不会呈现脱碳及氧化圆点。厚壁高强板因而钢板中存在的脱碳和点状氧化物是轧制前铸坯在加热和保温过程中形成的。还指出，硅含量≥0.05%时，就能够产生内氧化，当含量到达0.25%时内氧化就非常激烈。依据剖析结果，钢板中硅含量达0.38%，为内氧化的发作提供了有利条件
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