沙迪克镜面火花机价格加工原理
一个微小的凹坑痕迹，火花机放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极
沙迪克镜面火花机价格
沙迪克镜面火花机价格加工原理
一个微小的凹坑痕迹，火花机放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
镜面火花机加工与线切加工方法的比较
优点
1.成本比较低
2.通用性较强
1.用精密机械来控制模具的精度
2.可将模具尺寸控制在0.01mm
3.棱线比较清晰,铜公的损耗比较小
4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果
缺点
1.手工省模变形比较难控制
2.尺寸比较难控制
3.放电后再省模时间较长
1）.对铜材钢材要求较高
2）.加工费用相对比较高
不同的火花机可能有不同的参数含义，但大体上影响火花机放电的主要参数如下：
1、放电电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择与电极的表面投影区域、放电间隔有关，铜公电流一般不超过5A/MM2。
2、放电间隙，一般来说，单轴火花机的放电间隙比三轴火花机小。因为1轴不摇动，3轴摇动。这是一个需要特别注意的地方。否则，在同等间隙，3轴火花机的加工效率可能1轴火花机加工效率。
沙迪克火花机加工过程中要注意的事项：
1.严禁烟火
2.严禁沙迪克火花机周围放置可燃性物品
3.放电加工过程中，不要同时触及主轴和工作台，以免发生触电的危险
4.加工过程中请将液面设定为高加工位置50mm以上
5.安装大型电极时请不要进行跳转，否则引起工作液飞溅到加工槽外，发生危险
6长时间加工时，要经常观察加工状态（加工的稳定性、加工屑的排出状况、加工液的高度等）
（作者： 来源：）
