内窥镜探头的使用注意事项
不能将探头折成小于其弯曲半径的死折,否则将导致探头损坏;
探头插入、拔出及关机前必须按导向复位按钮,确保探头回到正前方的初始位置并释放导向钨丝张力,否则将导致探头导向弯曲部位或导向功能损坏;
避免探头在意外情况下与外界硬物之间发生超过其承受能力的剧烈撞击;
避免探头受到超出其承受能力的重物砸伤或锐物割伤,否则将导致探头损
防爆管道内窥镜公司
内窥镜探头的使用注意事项
不能将探头折成小于其弯曲半径的死折,否则将导致探头损坏;
探头插入、拔出及关机前必须按导向复位按钮,确保探头回到正前方的初始位置并释放导向钨丝张力,否则将导致探头导向弯曲部位或导向功能损坏;
避免探头在意外情况下与外界硬物之间发生超过其承受能力的剧烈撞击;
避免探头受到超出其承受能力的重物砸伤或锐物割伤,否则将导致探头损坏。
内窥镜多种测量的比较分析
对于点到线、深度(点到面)的测量,单物镜阴影测量法和双物镜测量法虽然也可以实现,但前者需要探头上的测量镜头与被测物垂直而不便于操作,后者因为其成像及测量原理反馈到屏幕上的是二维平面信息,操作者也只能凭借经验在二维画面上人为操作放置测量点,无法进一步验证测量点在三维空间上选取的位置准确与否。尤其是对叶片缺口和叶尖与机匣间隙的测量,进行这种测量时,很容易把测量点放在被测叶片以外的区域,如另外的叶片上或机匣上,导致测量结果出现严重偏差。而使用三维相位扫描测量法时,可生成三维点云图,通过旋转点云图像,从不同角度检查所选测量点的位置准确性,一旦发现测量点位置漂移,可及时纠正。真正实现了测量后操作者仍可自行检查测量点定位是否正确,极大地降低测量时出现人为操作误差的概率。
三维立体相位扫描测量技术
三维立体相位扫描测量技术还增加了深度剖面测量等新型的测量模式。仅需选择两个测量点,系统就会自动在两点之间画一条线,建立垂直于扫描表面的截面,可以直接得到剖面深点,生成剖面视图,沿剖面的所有点的深度都可以直接测出,通过三维点云图可以一次得到测量区域内深点的位置和深度值,有助于对缺陷的形成原因、性质及缺陷发展趋势进行判断,有助于对叶片上的凹坑、掉块、烧蚀等损伤的深度测量。若使用双物镜测量法的深度模式,则需要先放置3个测量点,建立一个基准平面,然后在凹坑或掉块内手动选取“深点”,通过深度值的实时显示人为地判断该区域深点位置。因手动选点的数量有限,将导致测量结果的可重复性差,测量精度不能被保证,且测量效率低。
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